太钢焦化厂：协同联动，降本增效

为此吴波积极与公司配煤小组成员中的技术中心炼铁研究所李昊堃、采购中心煤炭化产室彭程等人共同制定对策，多次讨论，吴波说，“想要腾出煤罐，就得将现有煤种进行厂外混配，这需要采购和用煤标准上同步调整配合”。“标准是为保证质量和促进结构降本完成而存在的，当变则变”，技术中心李昊堃立即表示。“做采购，不只是满足数量需求，质量保证和结构优化也是采购中心义不容辞的责任，外部执行厂外配煤的事，采购中心来组织承担”，采购中心彭程说。经过多个部门共同研讨，形成了比较成熟的技术方案，确定了优化煤罐配置、优化配煤结构和提高大矿煤比例三步走的优化炉料方案。

善于借势攻破煤罐不足问题。将由同一供方供应的两个品种实行厂外配煤，即在供方厂内对两个品种按要求和标准进行混配后发送进厂，具体配煤比例、配合后煤种质量指标由技术中心制定并下发标准，由采购中心与相关供方协调实施事宜，按照这一方案实施后可以将原来需要4个煤罐存放的品种变成由2个煤罐存放，相当于多出2个煤罐，用于配煤结构优化。

说干就干，在技术方案确定后，经各部门协同努力，1月份即开始组织实施，至1月底就完成了煤罐优化工作，腾出了2个4500吨储量的煤罐用于结构优化和新品种开发。第一步目标的实现极大地坚定了我们的信心。

吴波说，煤罐不足的问题解决为第二步优化配煤结构奠定了坚实的基础。如何利用腾出的煤罐进行配煤结构优化又成了必须要明确的技术方向。为此结合下工序对焦炭灰硫控制的需求，以低灰低硫的价格较低的气煤资源为研究目标，运用焦化厂现有的40kg实验焦炉设备，设计了系列配煤实验方案，研究了在现有进厂煤资源的基础上配用气煤资源的最大配用比例，结果表明，具备在保证焦炭质量稳定的前提下配用8％气煤的可行性。方向明确后，焦化厂与各部门积极协作，讨论制定进厂标准、组织开展工业试验，正式进厂使用，在5月份实现了单系统气煤配比7％的良好效果，既降低了配煤成本，又控制了焦炭灰硫。

除了结构优化外，能不能在现有品种中发现低价品种并使用是焦化厂生产技术室主任梁杰始终萦绕在心头的一个问题，为此他积极收集兄弟单位用煤信息，比对分析，终于发现宝山基地使用的一个瘦煤供方是太原方向供应，尤为重要的是价格较低，只是硫分指标略高，为此他积极与吴波开展替代研究计算，得出了通过与其他供方的匹配，能够控制住入炉煤硫分的配比方案，为此立即与技术中心、采购中心等部门进行沟通，于5月份正式进厂使用这一品种，由于该品种比原来使用品种价格低几百元，有效的控制了配煤成本。

“采取了上述措施是不是就是已经完全发掘了资源供应中全部潜力了呢，我觉得不是这样的”焦化厂副厂长白向国如是说。“还应该拓宽思路，在提高大矿煤的比例上做文章”。在与技术中心助理史永林多次共同研讨分析后，双方得出了还可以在长协矿供方方面开拓资源，形成共识后焦化厂立即与采购中心沟通联动，开始了实现第三步目标的进程，最终确定了引进辛置煤的具体目标，5月份初提出设想5月底即进厂使用了1列辛置煤，该煤种相比市场采购同品种煤的价格低800元/吨，进一步降低了配煤成本。

积极承担工序主体责任后，焦化厂找到了自身下一步行动的方向。3月份以来，通过持续跟踪分析，发现市场上高硫焦煤的价格与低硫焦煤价格差距不断扩大，具有实现结构优化降低成本的空间。为此积极与技术中心、采购中心、经营财务部联动，实现成功开发并于5月份进厂使用了2列高硫焦煤资源，高硫焦煤与低硫焦煤间有200元/吨的价格差距，在配用气煤的基础上配用高硫煤，既降低了配煤成本，又保证了焦炭硫分的稳定，取得了良好的效果。

主体责任得到了很好的承担，部门协同顺畅，大家同心协力，心往一处想，劲往一处使，终于在推进经济炉料的工作中取得了较好的成绩。5月份配煤结构成本降低32.77元/吨，降本额度为1169.24万元；经济炉料降本专项工作5月份的完成率为107.5％，超额完成月度目标。

合力推进经济炉料方案尝到了质量与成本双丰收的焦化厂，日前乘势而上制定下发了“全面提升质量管理工作方案”，进一步明确全厂各职能室、作业区的质量职责，全面梳理质量管理体系，制定提高焦炭质量稳定性的工作方案，完善制度流程进一步清晰职责，收窄质量控制线加强过程管理和监督。定出质量管理红线，对配煤准确度、焦炉热工、结焦时间和焦炭带运过程管控实现系统化、精细化管理；并编制具体行动计划，力争保持目前的良好态势并不断提升。

该厂党委书记、厂长贺世泽表示，为高炉提供质量稳定的焦炭是焦化厂一以贯之的奋斗目标，持续落实经济炉料方案，为公司生产成本降低作出贡献是焦化厂义不容辞的责任，要想完成这样的总目标，必须要不断提升焦化厂自身质量管理和技术水平，充分发挥自身的主体责任意识，苦练内功，同时与公司各相关部门积极协调，协同创效，以每个环节的稳定受控为太钢建成全球最具竞争力的不锈钢全产业链企业贡献焦化最大的力量。