河钢邯钢一炼钢厂优化生产组织助力高效生产

该厂按照“精心组织、科学调度、统筹安排”的原则组织生产。严格落实“列车时刻表”，系统优化生产组织模式，大力压减生产间隙，控制生产成本。充分利用监控、数据传输、导航系统等信息化设备优势，实现各工序作业全过程跟踪。加强上下道工序间的衔接，不断提升作业效率，延长持续生产时间，在满足公司生产需求的同时提高产量。

该厂针对生产高效化难度最大的转炉车间，开展技术攻关。组织技术骨干成立攻关队，对整个转炉吹炼过程进行了科学分解，逐项研究影响冶炼时间的要素。通过优化出钢口参数、优化加料模式、控制枪位氧压、优化散料加入时机等措施，提高供氧强度，加快吹炼速度，缩短冶炼周期。同时，优化废钢资源利用，压减加废钢摇炉时间。6月份，该厂一倒出钢率98%以上，转炉周期时间由之前的42分钟压缩至28分钟。

同时，该厂利用生产间隙、班前班后会组织技术人员对岗位职工进行培训。不定期对现场标准化情况进行抽查，发现问题及时处理，做到闭环管理。针对重点岗位安排技术骨干进入班组全程跟班指导，确保各项措施落实到位，取得成效。