河钢邯钢连铸连轧厂5月份15项主要指标同类产线排名第一

攻克“瓶颈”，提高生产效率。虽然轧机能力大，但连铸产能不匹配，成为制约高效生产的“瓶颈”。该厂结合生产实际，制定了拉动式高效生产策略，通过轧机升速轧制、压缩板坯在炉时间等措施，将轧线缓冲时间增加30分钟以上，有效减少对连铸的影响。稳定铸机拉速，提高通钢量，将连铸产能有效提高，实现高效生产。

结合产品特点，优化生产组织。该厂采取同规格、大批量集中轧制策略，稳定工艺条件，减少工艺切换，实现工艺高效降本。稳定能源供应需求，加热炉针对薄中厚三种规格采取不同的加热工艺和加速模式，分别降低出炉温度80、50和30摄氏度，缩短在炉时间10、20、30分钟，有效降低燃耗。积极推行高电耗薄规格谷段轧制、低电耗厚规格峰段轧制的策略，有效降低电耗。根据工艺要求，将层冷冷却模式分为四种，分别对应四种不同的层冷泵组开启数量，进一步降低冷却水水耗。

结合设备特点，优化点检定修模式。该厂推行标准点检、全员点检，实现精准维修、预防性维修，保证设备稳定运行。改进设备使用方法，确保设备精度、延长设备寿命，降低设备维护成本。开展隐患集中处置，实现设备的高效维修。充分利用浇次间隔和炉内缓冲时间组织日常小修，压减检修停车时间，提高产线作业率，为全线高效运行提供保障。

全员技术攻关，实现技术降本。该厂针对产线的“关键点”和“硬骨头”，成立了18个技术团队，实行靶向攻关，解决痛点、难点问题。攻克了1号卷取机无法卷取薄规格、精轧机组震动大、粗轧机冲击损坏设备等“老大难”问题，为实现稳定高效生产提供了坚实的技术支撑。

深入开展产线对标，确保对标效果。咬定将产线效能发挥到极致的目标，挖指标坚决挖到底，创水平坚决不留后手，实现自我超越，释放产线潜能，拓展创效空间。对已成为行业标杆的指标，勇于清空成绩，挑战不可能，用突破性的思维来实现突破性指标。在产线整体对标的同时，兼顾单体设备的对标，以及同一品种差异化对标和关键参数精准对标。通过对标，该厂作业率、成材率、产量等指标都取得了突破性进步。

高效管理，实现高效运转。该厂始终抓住管理这条“生命线”，对照“简单、务实、创效”工作理念，检视各项工作，提出“眼睛向内、自我加压；关口前移、预防为主；重心下移、全员参与”的管理思路，引导广大干部职工勇担当、重实干、求实效，努力把自己的工作做到最好，以管理的高效推动工作落实的高效，不断提高生产经营水平，为全面完成各项任务提供坚强保障。