山钢集团：练好能源高效利用内功

2022年与2016年相比，山钢吨钢综合能耗由594千克标准煤降至552.19千克标准煤，吨钢能耗强度降低48.81千克标准煤；工业水重复利用率达98%以上，吨钢耗新水由3.1立方米降至2.53立方米，降低率18%；高炉煤气、焦炉煤气基本实现零放散，煤气回收利用率100%，发电自给率52%，固废资源利用率100%，实现固废不出厂、资源全利用。

山钢安全环保部副总经理王志强告诉笔者，2022年以“能效约束”为牵引，有序开展“双碳”工作：推动产线结构优化升级，扩展短流程产线优势，优化焦炉配料结构，采用高效界面技术，促进固废综合利用；提升系统能效，提升余热、煤气资源利用效率，开展节电改造工作，提高水资源利用率；深化精益管理，形成能源精益管理体系和管控中心协同联动的精益管理运行机制；推进能源资源循环利用，围绕“废气、废水、废渣”治理开展技术创新工作，提高节能低碳水平和资源利用效率。

山钢认真执行能耗、能效“双控”政策，练好能源高效利用“内功”，构建以集团为主导、各权属公司为主体、全员共同推进的工作格局。各权属公司采取多种措施，以更大力度开展节能降耗工作，协力建设智能高效、绿色高端钢铁强企。

山钢股份莱芜分公司围绕新旧动能转换为契机，以绿色低碳、智能制造为指导，以优化能源结构、节能降耗为主线，以提高能源利用效率为核心的节能低碳工作路径。在管理上，山钢股份莱芜分公司与宝武韶钢、马钢和南钢等先进钢铁企业对标，结合自身能源系统存在的问题，编制了《2021年-2022年度莱芜分公司追赶行业标杆节能降碳创A保B实施方案》，全面推进节能降耗工作。在技术上，山钢股份莱芜分公司形成了研究一批、建设一批、投入一批的节能技术创新机制，建立节能降耗技术硬支撑，深度挖掘余热余能利用潜力，投资近10亿元建设先进节能项目，副产低热值煤气双超汽轮发电技术、配套干熄焦升级改造发电机组扩容、型钢区转炉煤气柜升级改造等一批重点节能管控项目陆续进入建设投产阶段，副产煤气利用率100%，能源利用效率进一步提升。

山钢日照公司与先进企业开展全方位能效对标工作，科学确定标杆值、计划值，系统制订了《2020年-2022年度能效提升实施方案》。在工艺节能方面，日照公司2月份热轧厂煤气单耗降低了0.15吉焦/吨，达到历史最高水平；中厚板产线持续优化生产组织，优化不同钢种出炉温度，降低煤气消耗，炉卷加热炉1.16吉焦/吨，达到行业较高水平。技术节能方面，2022年第一季度，日照公司液化天然气、液氨、苯、焦油、硫磺等产品创效能力稳步提升，同比去年翻了一番，其中实现增收硫磺90吨/年，增加苯收益400万元/年。管理节能方面，日照公司持续优化能源管理信息平台，将能源督查等信息按时、按要求上传至信息平台，开展优秀方案、课题网络评选等活动。

今年初以来，山钢日照公司吨钢综合能耗同比降低26.7千克/吨，吨钢耗新水指标处于国内行业领先水平。