受新冠疫情影响,钢铁市场形势严峻,冀钢新区炼铁厂积极响应公司降本增效号召,坚持把成本控制放在首位。近期通过加强工艺操作管理、积极推动技改创新、扎实开展节能降耗活动,生产成本较前期取得了质的突破,充分发挥出了炼铁一期新高炉、新装备的优势,取得了显著效果。
(一)改变原燃料采购固有思维
在原燃料采购上,改变固有思维,以降本为目的,优化原燃料采购标准。一切原燃料采购均以降本增效为切入点,将有害元素硫、磷等负荷控制到上限;焦炭采购方面:降低高价干熄焦采购比例,采购部分二级焦、高硫焦;铁料控制上:根据市场变化不断优化铁料结构,大胆尝试低品位、大渣量、高铝料冶炼。
(二)操作技术管理上敢于突破、勇于创新
在操作技术管理上,敢于突破、勇于创新。积极推动高富氧、大喷煤、高顶压、低硅等先进技术,挖掘极限指标,通过精细操作、大胆尝试,在操作技术创新上也取得了较好效果。
(三)梳理工序流程,向技改要效益
利用检修机会逐步对皮带运输的落料点进行技改,落料点由原来直筒型直接下料技改为台阶式,烧结矿下料时料磨料下料,更换焦炭中转筛筛板,对槽下焦丁筛板进行有序更换,从而降低了返粉率、提高了成品率。
(四)完善奖惩制度,向制度要效益
首先制定筒仓补仓管理制度、减少筒仓补仓过程原燃料粉化;其次完善生产管理制度,对影响生产的工序环节制定相应的奖励考核细则,从而提高员工积极性和责任心。
(五)加强培训多搞比赛提高全员技术水平
针对设备、工艺差别每月组织关键岗位进行培训、技术比武,对在比武中成绩取得前茅的给予一定奖励,激发员工学本领、提技能的积极性,确保员工尽快适应大高炉的操作,提高处置突发问题的能力,确保作业率。
(六)优化生产组织,降低机物料消耗
通过优化炉前生产组织,减少每天炉次,减少炮泥使用量,每天可节约炮泥600kg,钻杆使用量每天可减少两根,仅此两项日节约费十分可观。
思路决定出路。冀钢新区炼铁厂始终保持“降成本、增效益,人人有责;抓生产、促技改,全员参与”的良好氛围。今后的工作中,冀钢新区炼铁团队一定会上下齐心、同仇敌忾,以“降本增效、节能降耗”为主旨,用实际行动诠释“敢想才有机会,敢干才能成功”的新时代冀钢精神,在集团高质量发展之路上全力以赴当好排头兵,贡献全部力量。