通过多措并举，广东韶钢松山股份有限公司（简称韶钢）特轧厂高一线≥400℃热送热装率得到显著提升，1月完成16.3%、2月完成22.61%、3月完成20.17%、4月完成20.3%，对比15%的目标，每月都超额完成，平均入炉温度从1月完成190.7℃到2月完成205.2℃、3月完成222℃、4月完成254.5℃，每月都在显著提高。在中国宝武开展的“全面对标找差，创建世界一流”劳动竞赛中，韶钢高一线荣获一季度中国宝武长材工序效率提升“线材热装进步率亚军生产线”。
2022年，在“双控”“双碳”背景下，韶钢特轧厂各产线聚焦精益生产管理，发挥生产极致效能，以提升成材率和降低能耗为重点进行高效组织生产，以实现进一步降低工序成本的目标。其中提升钢坯热送热装率和热装温度已列入公司2022年重点工作。结合特轧厂实际情况，公司各单位高效协同，通过技术进步和管理能力提升，不断开展提升钢坯热装温度专项攻关活动。
专业技术人员通过大量的现场调研，发现制约高一线钢坯热装温度提升的因素主要有五方面：一是连铸机机时产量大于轧线，加上高一线轧制品种规格多、坯料成分类型多等因素的影响，造成坯料富余后，钢坯温度会下降；二是采用铸机出坯后，要经冷床冷却后再经汽车运送，轧钢磁盘卸坯，无法实现高温热装，造成可热装钢坯温度较低；三是现场坯料入炉前保温设施不足，钢坯余热流失快；四是高一线生产工业线材多，可对接红送计划少，平均入炉温度低；五是缺乏信息化管理手段，热装热送工作推进责任划分不清晰。
为追求极致效率，提高钢坯热送热装率，特轧厂与公司多个部门联合行动，采取了多项措施，高一线的热送热装得到较明显提升：一是充分利用一体化管控系统，开展热装热送对标活动，建立钢坯热装温度考评机制，制定入炉温度控制要求，加强管控力度，时刻关注红坯温度、高温计测量情况、L3系统采集入炉温度状况等，做到异常信息及时汇报及时处理。二是提高岗位操作人员责任心，降低设备故障，减少堆钢，减少热坯下线变冷。三是针对红送坯料如何存放、如何提高保温坑的利用率等问题，进一步开展攻关改善，将保温坑的冷坯清出，再用废旧铁皮把上料台架周围围起来，然后给上料台架铺上一层耐高温的厚石棉，最大程度确保红送热量不会快速流失。四是辊道上增加保温罩，保温罩的外框由钢板制成，内框为钢格网、中间填充保温材料，在辊道座间的空隙处增加钢板围挡，减少周围空气与红坯的热交换，提升保温效果，减缓红坯温度下降，提高入炉温度。五是积极与制造部、炼钢厂等上下工序协调沟通，优化生产计划编排，使炼坯计划与高一线的生产计划高度吻合，提高红送热装率。
随着深入贯彻落实公司“三降本两增效”工作要求，各项降本增效工作正全面铺开，高一线的热装进步率还有很大潜力待挖掘，5月计划完成高一坯料库的夹钳改造，可实现高架坯“趁热吃”，后续将研制翻钢装置，可将左右弯曲坯料翻转，弯曲坯料不再影响入炉，以技术创新手段不断提升能源利用效率，提高热送热装率，全力以赴实现2022年降本增效工作。
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