提升吨钢效益，太钢不锈冷轧厂奋勇争先

与优秀民营企业相比，有些方面还存在不少差距，与宝武兄弟单位比一些关键经济技术指标在中国宝武系企业中位置靠后，不锈冷轧厂拿出勇气和魄力，直面现实，厂领导牵头真对标、对真标，成立对标找差专班，以“精准对标找差”为方法，不仅对具体指标，更对指标背后的工作思路，创新方法，求实效果。围绕304、430吨钢效益精准找差，仔细化分机组单耗，按照宽幅特色、连轧集智、窄幅效率，分区、分工艺路线针对性的控制及优化方向，加速补短锻长，推动各项工作快速争先进位。

只争朝夕，干字当头。干出实效需要的是实干加巧干。坚持目标导向、问题导向、结果导向，围绕影响原料头尾质量、设备功能精度、现场操作精细化程度、质量切损等核心环节建立提高成材率专班，持续对标优化创新，形成细化的成材率控制体系和标准，实现成材率提升。大干快干，通过针对不同钢种的特点，细化工艺标准，控制各加热温度和炉膛压力，通过研究复配盐酸酸洗工艺、添加缓蚀剂逐步替换传统的硫酸酸洗工艺等措施，用技术释放成材率提升潜力，品种烧酸损大幅减少。围绕430系列、超纯系列及BA产品市场开发与降损增效，建立产品经营及质量提质降损专班，与标杆企业对标，全面提升产品竞争力，增强盈利能力。实干巧干，打好产品经营组合拳，完善430系列产品市场调研，挖掘新用户，拓展新渠道。持续扩大高端产品销量，开发家电行业头部品牌，产销研协同推进；提升通用产品用户服务，精准判定，精准生产，其中协同技术中心及相关工序攻关宽度缩窄，加大毛边合同订货比例，提高用户满意度的同时降本增效；充分利用窄幅区成本优势，向下游扩展，抢占低端小家电等市场份额。

围绕宝武总部双碳目标和太钢本部年度能源管理核心环节，建立极致能效专班，小处着手，细处着眼，从跑冒滴漏、治理长明灯开始，从能源基础管理、计量基础管理开始，系统性提升冷轧厂能效竞争力，确保完成能耗双控任务。围绕人事效率提升、成本管控等核心流程，建立优化专班，打破思维壁垒，对标夯实基础管理、完善管理流程。通过定员梳理，管理流程优化、智慧制造等方式，实现最优结果。

努力造就实力，态度决定高度。不锈冷轧厂将以此次“吨钢效益提升”行动为突破口，抓住机遇，打破一切陈规陋习，不断加快改革发展创新，扎扎实实地提升核心竞争能力，实现理念、方法和实践的突破。