河钢邯钢公司生产稳定高效创佳绩

面对外围不利因素影响，各单位秉持“简单、务实、创效”的工作理念，以落实“双 200”挖潜任务为抓手，眼睛向内找差距，从内部操作、管理、设备等方方面面，堵漏洞、补短板，抓落实、促提升，积极构建高效化生产组织模式。作为公司生产组织协调单位，生产制造部根据当前社会面和公司整体情况，动态调整生产平衡，优化原燃料配比，确保铁前系统和炼钢系统需求。根据生产实际动态优化氧气分配，最大限度提高铁水产量。本着高效生产原则，根据铁水产量优化炼钢坯种、品种计划，优化炼钢浇次组织，保证坯种、品种计划最优，为炼钢系统稳产高产奠定基础。为实现轧钢系统高效生产，该部系统梳理当前合同，优化轧钢生产计划，组织两区能源中心动态平衡各类煤气的分配，为轧钢系统高毛利产线创水平提供保证。

各单位在可控范围内最大限度优化生产组织，提高生产效率。一炼钢厂严格落实“列车时刻表”作业标准，充分利用生产监控、数据传输、MES系统等信息化优势，实现各工序作业全过程跟踪。邯宝冷轧厂克服困难，优化人员配置，采取专人专岗专盯的方式，确保产线全流程平稳运行。根据生产计划安排，从物流供应、工艺控制着手，对0.7毫米以上深冲钢实行满速运行。重点监护影响产品质量的设备，将问题消灭在萌芽状态，避免因设备问题影响生产节奏。在生产过程中，及时调整生产计划，做好各种规格的过渡衔接，实现机组高效生产。

各单位积极应对、周密安排，用精细化的管理保证生产稳定高效。一炼钢厂优化人员配置，合理安排工作，认真抓好各项措施落实，制定主体设备启停管理规定，提升工序间服务意识，提高工作效率，集众智众力全力保障高效化生产。大型轧钢厂强化过程控制，组织在厂人员进一步细化粗中轧区域上线检验标准，严抓标准化操作，并针对不同钢种调整料形标准，减少换钢种调料时间，为高效生产奠定基础。冷轧厂组织相关人员再梳理高效生产指标和高效生产措施，多次实现日产创水平。

各单位根据当前人员配置情况，组织技术人员进行专项攻关，解决制约生产的难题。炼铁部球团车间针对当前生产中存在的风机持续承受高温等具体问题，现场调整优化焙烧热工制度，提高设备运行保障水平，改善焙烧质量，提高冷却效果，为造球稳定创造有利条件。冷轧厂组织技术人员在冷镀锌线清洗段创新加装双向吹扫装置，消除了电解槽碱液流入2号刷槽“顽疾”，大幅度提升板带质量。大型轧钢厂通过调整粗中轧料型尺寸和水冷段的参数，改进组合导板轧制线和风冷辊道设备，优化装钢步距等措施，提高产品轧制节奏。同时，加强过程酸洗检验，有效预防成品表面微裂纹，提升成品尺寸精度。