邢钢动力厂能源系统自主改造成效显著

11月初，由动力厂开始实施的转炉煤气站6#风机改造项目，是公司首次自主实施的风机基础土建施工。它利用煤气西站原供石灰窑风机及配套电机，以及原竖炉高配室竖炉冷却风机配套变频器，完成敷设DN800管道35米，安装高低压联通DN300管道6米、电动蝶阀1台。在四线至转炉站内，利用机械和人工开挖电缆沟，敷设高压电缆290米。此次改造项目所用的风机、高压电机、高压变频器、高压电缆全部为利旧，仅备件费又可节省100万元左右，全部自主施工节省外委费用约30万元。

此外，针对75t锅炉焦炉存在煤气泄漏的安全隐患实施的技术改造，还充分利用现有转炉煤气管道成功实现了焦炉煤气管道的替换。改造项目完毕后，可增加焦炉煤气流量约3000m3/h。节省外委费用12万元，节省管道及阀门等备件材料费约10万元。

而自11月16日开始启动的精品钢软水冷却塔利旧改造项目，是动力厂首次自主实施的冷却塔大修项目。目前，已经完成利旧冷却塔的保护性拆除，下一步将在拆除现有精品钢软水冷却塔后，开始新塔安装。自主施工节省外委费用约30万元，节省备件材料费56.8万元。预计投用后，可实现年节水创效24万元。

“特钢”思维模式熏陶下的邢钢人，不但工作中匠心细作、标本兼顾，降本增效方面更是做到了“抓大不放小”：12月上旬，对热电炉机Ⅱ站主控室实施的通风冷却系统“微改善”。对主控室墙体开孔，安装冷风管道，通过轴流风机将室外冷空气引入降温。据测算：此改造项目，可节省材料和施工费7万元，实现年节水节电创效2.4万元。