近日，柳钢焦化厂二焦焦炉烟气脱硫脱硝技改项目顺利完成烟气贯通，进入投产试运行阶段。监控数据显示，该厂二焦焦炉烟气的氮氧化物、二氧化硫、粉尘颗粒物浓度分别小于50毫克/标准立方米、30毫克/标准立方米、10毫克/标准立方米，均远优于国家排放标准要求，标志着柳钢焦化厂焦炉烟气全部实现超低排放。

“这套环保设施具有设备腐蚀度低、余热能源利用率高、整体运行率高等优点，4套系统投运后，每年可节约焦炉煤气加热成本1971万元。”该厂技术专家黄飞平说。

为全力推进该项目的建成投运，该厂结合近2年投入运行的3套焦炉烟气脱硫脱硝系统情况，不断完善SDS干法脱硫加高温袋式除尘加SCR（选择性催化还原技术）脱硝工艺，以实现焦炉烟气脱硫脱硝。该工艺主要特点是在脱硫反应器内喷入粒径800目、纯度为99%左右的干态小苏打粉，在基本不降低烟气温度的情况下实现脱硫目的。脱硫除尘后的烟气通过SCR反应器，在催化剂作用下，烟气中的氮氧化物与喷入的气化氨反应生成氮气和水，使氮氧化物、二氧化硫、粉尘颗粒物等所有污染物全部符合超低排放标准的要求。

自2020年10月份该项目开工以来，该厂不畏困难、齐心协力，克服场地狭小以及高温、雨天施工等不利因素，高质量完成了建设投运任务，将原定于2022年上半年全部实现焦炉烟气超低排放计划提前半年完成。