新钢高品质稀土钢研发取得重大突破

稀土钢区别于普通钢的最大特点，是极强的抗腐蚀性、耐磨性和塑性。加入稀土之后的钢材，能够增强自身的塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性，物理性能可以得到极大改善。

在很多材料中，有一组对立的性能——塑性和强度。一般而言，要想获得更好的塑性就必须降低钢材的强度。而神奇的稀土具有极强的化学活性，可以将这一组对立性能很好中和并提升。

但也因为稀土有极强的化学活性，稀土钢在连铸过程中易产生水口结瘤、保护渣变性黏结、稀土收得率不稳定等问题，限制了稀土在钢铁工业中的应用。

为充分发挥江西省稀土资源优势，突破技术瓶颈，有效贯通江西省稀土和钢铁两大传统产业，系统研究稀土在板坯连铸钢种中的应用技术，开发高端稀土钢中厚板产品，形成技术规范与检测标准，江西省设立重大科技专项——“高品质稀土钢制造关键技术研发及产业化”。

2019年，新钢启动该项目研发工作，与各合作单位通力协作，抽调研发、生产、营销等业务板块精干力量组建攻关团队，在研发过程中优势互补、资源共享，多次组织召开了项目推进会，全力推动项目实施。

依托新钢打造的洁净钢生产平台，该项目攻关团队通过两年的不懈努力，成功掌握了稀土钢冶炼及连铸关键工艺技术，并对稀土在钢中的作用机理进行了深入研究，取得了良好的研究结果。

该项目攻关团队在炼钢工艺上狠下功夫，对容易影响稀土状态的硫、磷、氮、氧等元素的控制十分理想。通过该项目的实施，新钢打造了高品质稀土钢中厚板生产线和年产低氧高纯稀土金属1000吨生产线。

截至目前，新钢已成功将稀土应用到模具钢、耐磨钢、容器钢、桥梁钢、海洋工程用钢等8个中厚板产品的生产中，并形成了相应的生产工艺规程；申请了10项专利，其中1项获得国际专利；培养博士、硕士等科研人才10余人，制定了3项团体标准和5项稀土钢产品技术规程。

目前，新钢研究院中试平台项目已启动建设，建成后可有效解决大生产进行研发实验成本过高的问题，进一步保障研发工作的顺利开展。下一步，该项目组将着重开展稀土在电工钢和优特钢带、特钢上的应用研究，以期再创佳绩。