邢钢开发非调质钢践行绿色发展理念

高强度紧固件生产，离不开球化退火和调质热处理。前者使钢获得足够塑性，满足拉拔和冷镦成形等工艺要求；后者使钢获得足够强度和韧性，满足终端客户使用要求。但这两种工序存在的弊端是，周期长、能耗大，且可能导致钢丝表面脱碳造成螺栓表面质量和疲劳性能下降，也存在零件变形或淬火裂纹从而造成废品的风险。而省略球化退火和调质热处理的非调质钢的开发，可完美解决了上述问题。自20世纪70年代开始，非调质钢在世界范围内获得了广泛的应用，其中在汽车工业的应用尤为突出，大众所耳熟能详的车企有大众、丰田、沃尔沃、菲亚特等对此钢种均有广泛应用。

为了不断加大非调质钢的研发力度，公司组建了以线材应用研究所高级工程师王利军为首的研发团队。技术中心研发人员在对非调质钢客户的走访中发现，虽然非调钢具有低碳环保和成本优势，但是由于线材产品硬度较大，应用此钢种却让下游企业在产品制造过程中，不仅使冷镦模具损耗较大影响使用寿命，也存在产品需要时效处理等种种难题。基于此，邢钢技术研发团队想用户之所想，急用户之所急，团队成员王宁涛、张鹏等工程师第一时间深入客户生产现场，掌握一手试验数据并取得大量试验样品，他们精细识别客户需求，精准定义问题难点，为后续问题的解决分析做足了准备工作。研发团队还结合文献调研和理论分析，借助实验室仿真模拟和生产线试验研究，通过力学性能逆向设计、微合金成分精确控制和控轧控冷工艺优化，不断试验反复改进，最终使得线材产品达到了预设目标。

改进后的产品在江浙及河北部分客户试用，市场反响良好。邢钢生产的非调质冷镦钢产品，不仅简化了生产工序，缩短了生产周期，还使下游客户的生产模具损耗明显降低，模具寿命得以显著改善。后续，邢钢公司将继续加大非调质钢系列产品的研发力度，持续改进低碳绿色产品迭代升级，提升企业核心产品市场竞争力。