邯宝炼钢厂深挖内部潜能，降低生产成本

完善管理制度。该厂以点检定修制为基础，推行重要设备全生命周期管理，逐步完善涵盖设备周期管理表、设备档案、设备事故台账、备件台账、设备运行记录、检修记录等设备管理基础台账，实现从计划、审批、验收、建帐，到使用、维修、更新、报废的全程管控。持续推进双炉对双机、低碳钢RH轻处理等高效生产组织模式，明确每炉钢的生产工艺路线和各生产工序时间节点，提高钢水进站温度，减少钢包温降和压站时间，压缩全工序周期，实现节能降耗。落实成本管理责任制，推进“日核算、日通报、日分析”成本管理模式，全力做好厂、车间、作业区三级成本管理，实现降本目标。

强化过程管控。该厂严格按照“避峰就谷”原则，制定“峰段”、“谷段”用电规划，平衡生产与成本，避免用电浪费现象。IF钢压缩RH处理时间，减少过程温度损失，降低吹氧铝制品消耗。精炼过程中强化埋弧，严抓钢包底吹，全程微正压控制，减少热量损失温度按中下限控制，确保过热度小于25摄氏度，出站温度降低3至5摄氏度。RH精炼炉采用强制脱碳处理方法，缩短真空循环时间5分钟，从而降低出站温度5至7摄氏度。合理控制钢包周转数量，有效缩短送电时间2至3分钟。今年以来，该厂共节约电耗成本1790.2万元。

加强设备监控。该厂采用状态、机会检修模式，合理安排设备点检定修，降低检修时间及成本，提高连铸机作业率，稳定在线设备状态。设备管理人员每天统计设备备件管理、修旧利废等情况，总结设备管理经验，并制定有效措施，完善备件基础管理。加大能源介质“跑冒滴漏”治理力度和环保设备监控力度，实时掌握设备运行状态，杜绝因设备故障影响生产时间，实现效益最大化。