陕钢汉钢：全力打造工艺提升新引擎

工艺标准再完善，推进技术进步项目迈上新台阶

工艺标准是生产操作的依据，也是衡量工艺控制的准绳。炼钢厂通过进一步完善现有生产钢种，深度实施合金成分窄区间控制、速成渣提碱度促脱磷等工艺规定；完善新品钢种生产操作要点和工艺控制标准，严格管控LF精炼过程，规范保护浇注及连铸等关键控制点操作，分钢种控制中间包温度、冷却参数；做好下线结晶器校正、铜管维护，利用停机时间对拉矫装置及输送辊道全面检查维修，推进技术进步项目迈上新台阶，其中《提高合金优质品率》、《提高连铸结晶器铜管过钢量》、《降低煤气消耗》技术进步项目分别达到公司攻关三台阶目标，《降低连铸坯氧化铁皮》、《降低石灰消耗》达到公司二台阶目标，LF炉电极消耗较项目实施前降低28%，降耗降本效果显著。

工艺控制再强化，助力攻关指标实现新提升

炼钢厂不断摸索转炉出钢后留渣至后炉次的造渣模式，强化石灰加入和化渣操作，提升脱磷过程工艺潜能，留渣比例最高达88%。浇钢过程严格控制中间包渣层及液面，定时进行排渣操作，保证了浇注钢液面，促进夹杂物上浮，减少了漏钢、水口堵塞事故，提高连浇炉次提升5.5炉/浇次。工艺管理人员跟踪冷却水量、二冷区雾化水覆盖效果，经分析测算，开展喷嘴优化选型、调整喷射角，逐步改善连铸坯冷凝效果，有效控制钢中夹杂物的进入，使铸坯内部高级别缺陷得到抑制，经检验分析，钢坯非金属夹杂物缺陷1.63级，较上年度降低1.0级。

科研能力再提升，续写品种钢质量新篇章

为了给炼钢新钢种开发生产及提质降耗提供强劲持续的动力源，炼钢厂从充实技术人员队伍、加大新品工艺技术专业培训、积极与同行业厂家进行技术交流等方面入手，使科研能力得到较快提升，炼钢厂结合公司品种钢开发生产计划和炼钢工艺实际，组织实施了《YL82B钢碳偏析研究》科研项目，着重分析研究了影响YL82B钢碳偏析的生产过程工艺控制难点，持续开展转炉、精炼、连铸各环节工艺优化，探索满足汉钢YL82B炼钢生产及工序产品质量提高的技术措施，经不断研究和多浇次的生产试验，实现了稳定控制碳偏析的预期目标。（陕钢汉钢杨魁赵亚夫）