河钢邯钢中板厂开展工序能耗降低攻关

优化工艺降燃耗。针对加热钢种规格多、入炉坯料杂的特点，该厂中板线生产车间加热炉区域联合技术中心统一优化加热工艺区间，实验并推广1170℃低温加热控制，有效降低加热炉燃料消耗和氧化烧损，同时根据产品要求，降低缓冷坯比例，创新操作控制，使热装温度和轧钢节奏匹配，最大程度减少热装料下线和装炉等待时间，提高热送热装率。通过热平衡计算热装温度对燃耗的影响程度，有针对性地开展节能降耗工作。机械设备维护人员通过设备保障性维护，提高空气换热器热效率和空气预热温度加，在保障设备安全运行前提下，合理调整换热烟温和热风温度，有效降低燃耗。

“避峰就谷”降电耗。该厂设备动力科每天对各产线及主电机电费指标完成情况、“峰平谷”完成情况、每班电耗完成情况进行统计、分析、对比，执行电耗日清日结通报，让车间清楚每天实际成本完成情况，督促职工增强节能意识。以中板线和宽厚板线四大班每班为单位开展节电劳动竞赛，将节电工作与生产组织有机结合，发动职工自主开展节电工作。该厂不断加强各科室之间的沟通，持续优化生产工艺，为进一步降低电耗提供支撑。生产技术科研究掌握品种钢、规格板对电耗的影响，优化生产组织模式，严格落实“避峰就谷”措施，全力降低电费。设备动力科计算相应规格板的吨钢电费、机时产量、单位时间耗电量等数据，为品种计划安排提供依据，谷段生产单位时间耗电量大的品种钢，平段生产耗电量小的品种钢，降低吨钢电费。精整区在轧制控温板、高强钢、部分品种钢时，执行集中排板、集中拉动过钢模式，利用20分钟以上过板间隙时间，停运剪切线主电机风机、液压站、稀油站油泵电机，降低用电消耗。在厚板区库容允许情况下，火切和为热处理备料单备尺钢板一律从检查台往东下线，非急于发货的回剪、回喷、过路板集中在谷段实施，从而减少剪切线设备电耗。

精心操作降气耗。该厂运行车间制定严格的压缩空气点检模式，确保管网无泄漏，调整电机和热检使用压缩空气阀门，保证设备稳定运行的同时，降低压缩空气消耗量。设备动力科梳理压缩空气设备使用参数，确保满足生产的前提下，调整最优压缩空气使用消耗量，同时，为保证压缩空气计量准确，该科室技术人员积极协同自动化部对厂界之间计量仪表定期进行标定，确保数据准确。