宁钢转炉煤气回收量再破纪录，企业节能降耗再上新台阶

转炉煤气回收率是炼钢工序余能回收、降本增效的重要指标，直接决定了负能炼钢水平，国内外先进钢铁企业，都非常重视该项指标。宁钢转炉煤气回收提升工作，始于2014年年底，那时转炉煤气回收量仅仅102.21m3/t-s，与行业先进水平还存在不小的差距。为了进一步提高余能回收水平、降低吨钢成本，为公司增产创效，2015年年初余能发电厂协调炼钢厂、能源环保部成立了提高转炉煤气回收率、增加1#机组发电量跨部门协同攻关团队。目的是为了做好转炉煤气回收、平衡调整以及使用过程中各个环节的技术攻关，协同解决各种瓶颈问题。这些年来，通过炼钢厂、余能发电厂以及能源环保部的反复协同攻关，转炉煤气回收提高至130m3/t以上，达到了国内先进水平，实现了根本性提高，取得了十分可观的经济效益和节能效果，余能发电厂1#机组发电量也由2014年的6.51亿度，达到了惊人的8.45亿度，实现了质的飞跃。

今年以来，公司号召各厂部对标找差，发挥自身潜能提升核心竞争力，提高转炉煤气回收率、增加1#机组发电量跨部门协同攻关团队加强沟通协作，持续向吨钢回收140m3/t-s的目标发起攻关：炼钢厂通过长期的操作摸索，逐步克服“双渣”冶炼过程中点吹率高，回收时间短的技术难题，坚持合理控制炉口微压差、吹炼过程中合理降罩、定期对氧含量分析仪、煤气流量计、炉口负压表等关键表计进行校核等基础工作，将煤气回收指标与主管绩效挂钩，班组间开展煤气回收劳动竞赛等工作也同步进行，从源头确保了转炉煤气发生量的提高；能环部不断优化转炉煤气柜直列运行模式及加压机运行方式，使回收设备和输送设备发挥最大的潜能；余能发电厂持续加强与炼钢厂、能环部的在线沟通，采用无线传输的科技手段，实时跟踪转炉煤气回收工况及煤气柜柜位，第一时间联系能源调度补充转炉煤气燃料。

在团队成员的团结努力下，转炉煤气回收工作实现了巨大突破，使转炉煤气回收进一步提升，有效验证了“管理出效益，技术出成绩”的理念。在当前各行业为实现“碳达峰、碳中和”宏伟战略目标的而不断探索地背景下，该成绩的取得具有特殊意义。后续“提高转炉煤气回收”跨部门协同团队，将团结一致、砥砺前行，持续打造绿色低碳循环经济发展模式，为“四个宁钢”的腾飞助力，以实际行动向公司递交高分答卷。