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新钢公司炼铁厂9号高炉利用系数创新高

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新钢股份有限责任公司炼铁厂9号高炉在历经39天停炉大修之后,于5月18日竣工投产,标志着崭新的9号高炉踏上第二代炉役新征程。值得一提的是,9号高炉在开炉短短48小时即达产达标,创下了新钢高…

新钢股份有限责任公司炼铁厂9号高炉在历经39天停炉大修之后,于5月18日竣工投产,标志着崭新的9号高炉踏上第二代炉役新征程。值得一提的是,9号高炉在开炉短短48小时即达产达标,创下了新钢高炉检修史上达产达标新纪录。

新钢股份有限责任公司炼铁厂9号高炉容积为2500立方米,一代炉龄自2009年2月建成投产至2021年4月,历时12年零2个月,已成为新钢公司的“长寿炉”“功勋炉”,每立方米炉容产铁达到1.0812万吨,为新钢公司、江西冶金工业的发展做出了积极贡献。

随着时间的推移,9号高炉存在炉温超高、炉缸侵蚀严重、水温差过高等问题,不但影响高炉生产的正常运行,而且成为安全生产的重大隐患。为此,该公司审时度势,决定对9号高炉实施炉缸大修工程。

作为生产单位,该公司炼铁厂在组织其他5座高炉正常生产的同时,抽调一批责任心强、业务熟练的工程技术人员成立9号高炉大修工程项目部,负责指挥、协调大修工作,确保了工程保质保量地按期完成。

大修之后关键看开炉。与以往不同,这次新钢公司炼铁厂借助“外智”,采用全新开炉方式——由原先的三分之一风口改为全风口开炉。今年6月份,该公司炼铁厂围绕对标找差目标,选定炉况较好的9号高炉作为高炉利用系数“3.0”工程攻关的“先锋号”,举全厂之力为高炉增产创造有利条件。同时,该公司炼铁厂还立足现有生产条件,在提升执行力上下功夫,努力把增产措施落到实处,合理控制好富氧率,不断提高煤比和热风温度,并切实加强全流程管理,加大设备巡检工作力度,降低设备故障率,减少非计划休风,从而为增产创造了有利条件。7月下旬,9号高炉利用系数突破3.0大关,跻身国内同类型高炉先进行列。

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