河钢邯钢冷轧厂持续优化两个结构，实现效率效益双提升

该厂以效益为切入点，发挥装备和技术优势，最大限度释放产线效能。以酸轧线、酸洗线和二次深加工线“三个二十万吨”为产量目标，全方位推进高效生产再提升，酸轧线通过压紧生产节奏和事故时间，适当增加原料库存，确保机时产量达到295吨，提高作业率到91%；三条酸洗线发挥推拉式酸洗线生产灵活特点，细化3条产线分工，挖掘产线最大潜能，确保薄规格与品种钢生产速度每分钟提高20——30米；冷板产线控制装炉节奏，改进装炉调控机制，平衡小时产量，确保炉台利用率稳定在92%以上；热镀锌产线从设备有效作业时间和机时产量两方面入手，全面提升热镀产量，确保机时产量达到125吨；冷镀锌产线从入口节奏提升、板型质量攻关、气刀锌锅优化等关键卡脖子因素入手，确保实现年产3.5万吨。同时，该厂充分利用“信息化”与“智能化”手段,从产品分库储存、推行现场发货、系统流程优化、重点用户盯控等四个方面全面加强物流管理，确保合同快速交付。

该厂以市场为着力点，优化两个结构，持续提升产品竞争力。充分发挥先进的设备和技术优势，紧跟市场需求，持续强化对客户需求的深度识别，以酸轧电工钢上量、酸洗产品结构调整、冷板精冲钢上量、热镀产品多元化、冷镀锌铝镁品种开发等五个方向为重点突破口，全力开发高端产品，丰富产品系列，在满足客户个性化需求的同时做到引领市场。同时，为了满足高端客户的质量要求，该厂对标先进单位，针对板形、厚度精度、表面光洁度等方面存在的质量缺陷开展专项攻关，实现质量更稳定。

该厂以成本为支撑点，对标行业先进一流，全方位节省各项费用。瞄准行业先进企业，聚焦影响成本降低的关键环节开展对标找差行动，构建长效动态对标机制，深挖装备和产品优势，从降低成材率、辅料引入新厂家、推行纤维板包装、优化工艺降能耗等方面开拓新思路、采取新措施，进一步优化成本结构、大力降低生产成本。同时，坚持“三提两降”原则，构建全流程现金流管理平台，通过降低原料库存与中间库存储备料、提升深加工产品销售收入、提升物流保证能力、提升副产品销售收入、降低制造成本等措施，确保完成下半年现金流指标。