汉钢公司原料保供系统注入 “智能基因”

汉钢公司混匀料场堆料方式采用的是“变起点、变终点”方式，将混匀矿堆料起点、终点按矿粉安息角逐渐收缩，最终形成尺寸固定递减的梯形料垛，将料垛头、中、尾三部分的混匀矿SiO2含量通过技术手段控制在同一水平。但是实际操作中，手动堆料、人工控制起点、终点和混匀矿成分无法精准把控，料垛端部与中部混匀矿质量波动大，影响烧结矿成分、高炉炉渣、高炉炉料结构等环节的控制，制约生产顺行。

为此，公司对现有“变终点、变起点”进行智能改造，通过系统编程，改变堆料机走行速度、堆料角度、堆料流量、累计层数与料垛安息角，并对相关数据进行整合，形成汉钢公司独有的堆料计算公式。并列入专业编程，实现混匀垛堆料层数自动累计、堆料角度自动计算、落料点自动调整从而实现自动均匀布料。
项目调试完成后，操作人员只需根据生产要求输入基本参数，电脑端自动调节控制，完全解放岗位劳动力，一键式全智能堆垛，整个堆垛过程流畅、完整，堆料流量连续、均匀，促使端部与中部SiO2含量偏差小于0.01%，大大减少了烧结工序垛头垛位成分的波动。 项目试运行以来，送烧混匀矿窄区间控制合格率提升了11.3%，原始亚铁窄区间控制合格率提升了16.9%。为稳定烧结、优质烧结提供了强有力的源头技术保障，加速了汉钢公司迈向信息化、数字化、智能化的步伐，为企业高质量发展注入“智能基因”。