珠联璧合之成果定会燎原 ——来自废钢远程无人智能判级系统及推广应用专题研讨会的报告

为了促进钢铁行业低碳、智能发展，提高我国钢铁行业的废钢应用水平，由中国金属学会主办，山东鲁丽钢铁有限公司与湖南镭目科技有限公司承办的废钢远程无人智能判级系统及推广应用专题研讨会4月28日在山东潍坊召开。

会议就鲁丽钢铁与镭目科技共同开发的废钢远程无人智能判级系统进行专题交流研讨，对废钢行业当前所面临的形势及再生钢铁原料国家标准进行解读。目前，鲁丽钢铁作为国内率先采用多功能废钢智能判级系统的钢企，已实现15条卸车通道废钢数字化智能判级全覆盖。

会上，中国金属学会副秘书长高怀致辞、中国废钢铁应用协会副秘书长都亚兴作了题为《我国废钢铁资源利用情况及发展趋势》、冶金工业信息标准研究院标准化研究所所长助理、全国生铁及铁合金标准化技术委员会秘书长卢春生作了题为《再生钢铁原料》国家标准解读、鲁丽钢铁信管中心主任李良永作了题为《鲁丽废钢判级业务的演进之路》、镭目科技项目经理田祖光作了题为《废钢智能判级系统的技术与应用》等报告。鲁丽集团党委副书记、冶金板块董事长傅士刚、镭目科技总裁田陆博士为此次研讨会的召开致辞祝贺。

                                                   中国金属学会副秘书长高怀致辞

                                中国废钢铁应用协会副秘书长都亚兴在研讨会上作报告

             冶金工业信息标准研究院标准化研究所所长助理、全国生铁及铁合金标准化技术委员会秘书长卢春生在研讨会上作报告

鲁丽钢铁信管中心主任李良永在研讨会上作报告

镭目科技项目经理田祖光在研讨会上作报告

会议期间，同时举办了研讨交流，参会代表交流互动热烈，提问环节一度变成了抢问环节，足以可见各企业代表对这样科技成果的关注程度，与会专家领导一一解答了各企业代表的提问。

钢铁企业与会代表向专家进行提问

鲁丽人殷切渴望废钢判级智能化

鲁丽集团有限公司党委副书记、冶金板块董事长傅士刚在会上做了生动的讲话。

他指出，钢铁冶炼，废钢是必不可少的原料之一，增加废钢用量是缓解铁矿石供应压力的重要途径，是国家引导短流程炼钢发展的重要基础资源，也是30/60实现碳达峰、碳中和的重要举措之一。但作为钢铁行业的主要原料，废钢的规范化、科学化的采购、加工、判级一直是长期困扰钢铁行业的一大难题，这也是鲁丽多年来重点关注且下定决心要解决的课题。原始的废钢判级主要靠人工现场目测来实现，人为因素大，判级异议多，且存在极大的作弊隐患，给企业造成的无形损失无法估量。基于此，鲁丽2018年在快速发展的人工智能大数据推动下，在远程人工判级创新的基础上公司又提出了远程无人智能判级的课题，并与湖南镭目科技有限公司合作，开展了近两年的技术攻关和研发，于2020年12月份“废钢远程无人智能判级系统”正式具备上线运行条件。废钢远程无人智能判级系统可实现全过程无人干预，系统采用人工智能技术（AI）、大数据分析技术、视频采集技术、射频技术等先进智能科技进行自动扫描分析判级，准确性和稳定性高，在公平、公正、公开的基础上实现了废钢的规范化、科学化的升级管理，且该系统可与企业计量系统、结算系统、仓储系统互联，自动生成结算报表，可大大提高废钢全流程的周转效率。鲁丽与镭目共同研发的废钢远程无人智能判级系统共取得了4项软件著作权，申报并受理了10项发明专利和1项实用新型专利，备案企业标准1项。废钢远程无人智能判级系统的成功研发彻底改变了行业废钢人工判级的历史，是一项行业革命性的创新成果，对废钢资源的标准化管控、提升行业的废钢应用水平、降低企业成本提供了科学手段和装备，意义重大。

生产中的难题就是镭目人研发的课题

湖南镭目科技有限公司总裁田陆博士也在会上做了精彩的发言。

他说，镭目公司28年来一直坚持创新发展，专注于钢铁行业炼钢、连铸、轧钢的智能测控、工业机器人控制与应用、集控中心、生产准时化系统的研发与应用，为客户提供先进的智慧制造综合解决方案、智能化、信息化整体设计与建设，打造“一键式”生产的数字化梦工厂。废钢质量检测等问题，一直困扰着各类钢企。任何一家企业废钢重量若存在10%的偏差，对于任何一家钢企都是一个数以亿计的巨大风险或损失。傅士刚董事长敢为人先，率先构想并在现场实现视屏摄像技术人工远程判级，由原来的现场人工验级，更改为远程人工验级，已经取得了一次非常重大的管理革新。但是在废钢验级中任然存在人为因素判级存在“暗箱操作”、“感情验质”的可能，完全做到公开、公正、公平,实现阳光操作，成为傅士刚董事长及废钢行业从业者一直在思考的世界性难题。在此形势之下，镭目科技与鲁丽钢铁共同研发的世界首套废钢远程无人智能判级技术于2018年孕育而生，并于2020年底正式问世。该系统基于深度学习技术、自动识别技术以及废钢远程监控技术，综合利用多个模块及算法，实现对废钢的实时自动评级，具有速度快、稳定性高、精确度高等特点。系统上线后，解决了废钢人工判级带来的同一车废钢不同的人判级差异，客观性无法保证等问题，同时也大大降低了员工的劳动强度，促进了废钢检验工作的安全、精准、高效运行。经过联合项目组与鲁丽现场的共同努力和不断调整、完善、优化，废钢判级真正实现了“远程、无人、智能”。

鲁丽钢铁在系统试运行成功后，立即组织对全厂全工位覆盖投入使用，至此鲁丽钢铁成为世界首家全厂工位全面投用废钢远程无人智能判级的钢铁企业。会上，由鲁丽钢铁和镭目科技联合开发的世界首套废钢远程无人智能判级系统被与会的300名钢铁企业及废钢企业代表公认为开创了废钢判级技术的一个新时代。本次会议规模原定约150人，结果来了300多人！其关注度和火爆程度充分表明：这一废钢判级智能化专利技术成果，定将燎原全国，乃至全世界！

会场气氛热烈，代表们纷纷拿起手机拍下感兴趣的内容

会后，与会代表对废钢智能判级系统进行了研讨交流，并实地参观了鲁丽钢铁废钢远程无人智能判级系统的应用情况。

参会代表实地参观鲁丽钢铁废钢远程无人智能判级管控中心