重庆钢铁热装率达到行业领先水平

该公司主要采取以下措施：

坚持系统策划，摸索改进钢轧一体计划。该公司制造管理部根据合同情况，结合热送热装需求、合同交期、钢种工艺，规划钢、轧计划，初步形成钢、轧互补修正计划编制模型，实现钢、轧计划最大化匹配，并充分发挥轮班计划24小时在线监控优势，实现钢、轧计划及时修正联动，大幅度提高了热送热装率。

突破工艺瓶颈，提高钢坯热装比例。针对入炉温度限制钢种，制造管理部继续进行热送热装钢种工艺审视，与鄂钢进行宽厚板热送热装技术交流工作；在厚板产线，制造管理部会同轧钢厂继续开展200断面和300断面热送钢坯二切堆冷温度数据收集，持续修正在库钢坯温降曲线；在热卷产线完成低合金钢Q355B钢种工艺优化试验和装炉温度提升试验。在长材产线，工程技术人员针对双高棒产线连铸直轧工艺，在2月份完成可研初版的审查，力争在今年第四季度实现双高棒产线连铸直轧工艺。

加强过程管理，夯实热装基础。重庆钢铁热装工作组通过定期热送热装工艺巡检，加强钢、轧生产过程管控，跟踪坯、材实物质量，不断拓宽热送钢种、提高钢坯入炉温度。

下一阶段，该公司有关单位将进一步落实重庆钢铁提升热送热装专题会议精神，全力实现2021年厚板产线≥60%、中板产线≥50%，热卷产线≥80%、长材产线≥80%的热装目标。