首钢京唐：包龄升上去 成本降下来

多措并举，降低内衬侵蚀。钢包内衬耐火材料的损毁将影响钢包的正常使用，钢轧作业部对降低内衬侵蚀反复试验，最终发现在转炉出钢过程中，向钢包内每炉加入一定数量轻烧白云石，可以提高包内炉渣氧化镁含量，通过调整渣系可以减少对包衬渣线部位的侵蚀。同时，根据钢包内衬侵蚀的特点，他们完善钢包砌筑工艺，倒渣面平稳过渡、渣线砖下移，以降低侵蚀过快部位的侵蚀速度，从而提高包龄。

优化组织，提升使用条件。钢轧作业部生产技术室与精炼作业区专业人员在实际生产中总结出加快钢包周转，可以使钢包使用条件有所好转，从而提高钢包的使用寿命。他们将热包出钢率由原来的不足65%，提高到目前的80%，提升了钢包的使用条件。同时，缩短精炼时间可减少钢渣与耐火材料反应，对于钢包内衬的保护有实际效果。精炼作业区通过提高精炼操作水平，降低精炼处理周期，使钢水在精炼站内滞留时间由76分钟降至目前的50分钟，极大降低了耐火材料的熔蚀量。

联合判包，确保安全使用。钢轧作业部组织成立了由钢包厂家、上包单位、钢包质检工三方组成的联合判包组，对在线周转的钢包进行联合检查，实时采集每一个钢包的图像，做到有据可查，进而推动工作有效开展，保证钢包的安全使用。

层层防控，做实闭环管理。生产技术室与精炼作业区协同发力，多措并举，从砌筑、烘烤、周转使用、拆包等环节入手，做实钢包使用的全流程管理。专业技术人员根据本月钢包内衬的残厚情况，合理制订次月钢包定修模式，防止“过维修”和“欠维修”；对钢包的使用进行周总结，针对使用过程中出现的异常问题成立专项攻关团队，制定详细措施并及时整改，确保在安全使用的前提下稳步提高包龄。

钢轧作业部在包龄提高的实践和探索中，基于自身工艺特点，结合经LF+VD双联工艺路线处理比例高达50%以上的实际，深挖现场潜能，提升工作效率，降低生产成本，经过持续攻关，目前，过钢次数达到64次，比去年年初提高21次，吨钢降本16元。