邯宝热轧厂对标找差距攻关降燃耗

加强对标找差距，以点带面推进落实。该厂深入与涟钢、湛江等先进产线就热装热送、生产组织等进行交流，借鉴同行在热装热送方面的先进经验及做法，转变观念，全流程协同组织技术人员开展热装热送提升、降低氧化烧损等专项攻关。为切实提高攻关效果，攻关组成员对落后班组实施跟班作业，根据生产实际情况及时进行措施干预，提高产线整体水平。

日清日结、日结日高。该厂每日对热装热送情况及计划情况进行清理总结，对过程堵点进行快速联动疏通，确保板坯物流畅通，计划编排快捷。构建“高产——低库——高热装”的良性循环。以热装促进轧线的高产稳产，以轧线的高产稳产打造低库存，以低库存为热装提高创造更有力条件，通过良性循环，实现产能和热装率的螺旋式上升。

完善制度，提高执行力。该厂按照高、中、低温三个档次进行烧钢，重点推进降低煤气配比，节约焦炉煤气，优化待轧煤气保温用量。根据停车时间，制定具体的保温、升温、装钢时间，根据待装钢钢种，板坯入炉温度，制定准确的装钢时间。针对外购坯计划，采取各炉提前装钢15块，充分利用炉膛余热进行板坯预热，控制外购坯计划块数，减少外购坯待温时间，提高生产节奏，降低燃耗比例0.2%。

持续改进，促进指标改善。该厂在对粗轧温降指标进行优化后，又根据钢种优化轧制道次和除鳞道次，减少并稳定控制粗轧温降，杜绝为保R2DT命中率增加轧制道次及除鳞道次，造成无谓的消耗。选取部分钢种进行较大幅度的降温试验，经试验验证可保证稳定轧制的品种，调整冶金规范加热温度及R2DT控制目标。以此为基础进行钢种的拓展、推广，最终修订冶金规范及R2DT目标。目前低碳钢出炉温度在原基础上降低20摄氏度，平均出炉温度控制在1210摄氏度以下，降低燃耗比例0.4%。