陕钢汉钢：点滴挖潜，汇聚降本增效大能量

让预算成为"操盘手"

面对复杂的市场环境和发展形势，烧结厂合理调整管理策略，强化顶层设计，成立了全面预算管理小组、成本管控攻坚小组，按照生产预算、成本预算的思路，形成了各预算指标紧密联系、相辅相成、前后衔接的预算管控体系。通过制定《全面预算管理制度》，对各项成本进行指标分解，按照成本消耗性质类别，实行周分析、月考核，定期召开成本分析会，及时纠正预算执行偏差，将问题消除在萌芽状态。

通过一系列有效措施，2020年，汉钢公司烧结厂备件修理费、材料费等可控预算成本大项分别同比减少23％、11％。

让科技成为"点金石"

“只有通过机械化、自动化、智能化才能有效降低生产成本，降低岗位人员劳动强度，提高工作效率，实现高质量发展……”烧结厂党委书记、厂长韦胜利强调。

实现混合料自动加水改造，增加板式给矿机与下料值之间的自动连锁，烧结机前三个风箱每小时自动开启，烧结矿成品仓卸料阀自动开停……这些自动化、智能化技术的应用大大提高了烧结生产效益，降低了人员劳动强度。

在引进新技术、新设备、新工艺的同时，烧结厂积极引导职工参与解决节能减排、降低成本、提高工效等工作，为降本增效献计献策。

2020年，烧结厂在设备改造，工艺技术创新方面共申请专利3项，全部在烧结生产现场推广应用，解决了制约生产效率的瓶颈，收到了较好的经济效益。

让岗位变成"淘宝箱"

各车间制定材料使用计划，不丢弃一个零部件，能自制的不购买，能自修的不外委，将主要职责落实到班组、落实到岗位……如今，这些“道道”已成为烧结厂降本增效的“法宝秘籍”。

“上个月，车间共回收螺栓、螺帽96套、倒链两条，修护电机10台，上交废钢50t……奖励2280元。”维修车间负责人高兴的向身边的同事讲述着他们修旧利废的月度成绩单。据了解，2020年，该车间已累计获得奖励近20000元。

烧结厂狠抓各种设备材料的回收利用，努力做到物尽其用、材尽其能，制作加工备件优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准进行翻新加工，对大型设备进行整形、除锈、组装、调试、喷漆，使其重新走“上岗”，提高了设备的重复利用率。每月初，烧结厂还对上个月各车间物资回收再利用情况进行系统的检查、验收、考核、奖惩。

据统计，2020年陕钢集团汉钢公司烧结厂通过修旧利废、技术革新，累计创效700余万元。