建龙阿钢轧制车间荣获“黑龙江省数字化（智能）示范车间”

该车间的数字化生产管控系统可对全过程的生产数据、能耗数据进行采集、管理并与ERP系统互联互通，实现了数据共享和计划自动下达。另外，该车间核心机组主轧机组有着先进的数字化模型和强大的自学习功能，完全实现了产品轧制过程在线优化。

为保证带钢宽度、厚度符合客户需求，建龙阿钢轧钢厂投用了AWC(自动控宽)、SSC(短程控宽)、AGC(自动控厚)系统，使成品宽度公差可以控制在0~ 6mm范围内、头尾宽度差在0~ 1mm范围内、厚度负公差可以控制在0~-0.15mm范围内，大幅度减少2级卷甚至废卷的产生，产品合格率达到99.9%，成材率稳定在98.6%左右。

建龙阿钢轧制车间数字化生产管控系统从应用需求出发，以轧制车间自动化设备为基础，结合窄带钢轧制流程，利用网络和信息技术，搭建数字化车间整体架构，实现了生产线的数字化管控。在提升产品质量的同时，减轻了员工劳动强度。

目前，建龙阿钢在建的新材料和钢管项目将自动化、信息化、数字化技术融入其生产工序当中，通过搭建数字化生产管控系统实现生产工序的全过程控制，通过机器人应用实现部分生产工序的无人化。同时实现数据采集、生产监控、排产与优化、物料跟踪的有效衔接。未来建龙阿钢将加快自动化、信息化、数字化三化融合，逐步向一流的数字化钢铁企业迈进。