陕钢龙钢高炉喷煤实现智能化新跨越 预计年可降本210.9万元

截至目前，该公司5号、3号、4号、1号高炉喷煤智能化系统相继投运，2号高炉喷煤智能化升级改造也已进入调试阶段。

高炉喷煤系统“提煤降焦”是铁前降低成本最直接的一项手段。在实际运行中，半自动化系统由于在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统高效冶炼。

为解决以上问题，该公司决定组织王军工作室自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外部设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1号高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围缩小60%、浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目标，有效延长了喷吹设备使用寿命。