邯宝冷轧厂加强成本控制提质降本

邯宝冷轧厂认真贯彻落实公司任务要求，以生产优质产品为目标，通过建立机制、开展竞赛等方式，认真做好成本管控，助力实现二台阶指标。

该厂推进成本管控市场化机制，不断提高职工成本意识。建立酸轧、连退、镀锌、辅助四个市场化单元，实现市场化机制运行机制制度明确，措施落实到位。市场化单元中的各生产班组实现成本、利润的班组核算，促进了职工参与生产经营的主动性和责任性，扭转了以往重产量质量，轻成本管控的生产责任意识，从根本上夯实成本管控的效果。

该厂建立了成本日核算机制，认真落实班组、车间、厂级三级日核算。通过每日的核算，进一步实现各项成本消耗管控的时效，发现问题可以第一时间采取有效措施，提升成本管理的效果。另外，通过班组和车间的日核算，提升了职工生产成本管控的主动性，班组抓措施落实、车间抓指标管控、分厂抓成本评价和奖励考核。通过日核算机制的运行，实现综合工序成本每吨降低48元。

该厂建立重点成本项目攻关机制，提高攻关效果。由生产技术室牵头每月对具体成本项进行梳理攻关。讨论该成本项的实际消耗与理论消耗的差距，制定具体攻关目标和攻关措施及责任人，以管理规定和工艺检查的形式进行具体落实。到目前共梳理完成成材率、锌锭、乳化液、煤气、电耗、氮气、包装费、保产费等八项指标，使酸轧成材率提升0.42%，连退成材率提升0.61%，镀锌成材率提升0.38%。

该厂在各产线开展以围绕成本指标为关键点的劳动竞赛。各车间、各班组全员参与其中，每人明确责任目标，明确班组目标，环环相扣，齐心协力完成成本指标，并建立严格的奖励考核机制，提升全员的劳动竞赛积极性。通过劳动竞赛的推行和落实，实现综合原材料成本降低降低近每吨10元。

该厂采取生产辅料的以领代耗管理模式，实现对生产辅料消耗的严格管控。各车间根据生产计划以计划申报的形式向分厂领料，车间对各班组制定指标，加强辅料介质的高效使用。分厂通过以领代耗的方式对车间进行指标考核评价，实现生产辅料消耗降低8%。