华菱涟钢自主研发自动接焦技术

今年初，华菱涟钢焦化厂一炼焦车间通过自主研发，成功实现了电机车一键自动接焦的技术改造。该技术不仅简化了操作，降低了职工劳动强度，而且大幅降低了事故。该车间过去红焦落地事故每年发生3次~4次，应用自动接焦技术半年多以来实现了零事故。

去年10月份，该厂一炼焦车间新增一台干熄焦电机车，作为3号焦炉干熄焦项目配套设备。受空间限制，新电机车采用移动接焦方式，相对于该厂原来采用的的旋转接焦方式来说比较落后，操作人员操作难度也比较大，稍不留意就会出现红焦落地的情况。为此，该车间询问设备制造厂家能否做成一键自动接焦，但对方表示：“没有做过这样的案例，不能做也不敢做。”

在充分讨论分析自动接焦方案的可行性后，该车间负责人决定自主研发。该车间负责人在确定了各项参数指标、工艺要求的基础上，带领技术员、点检员根据现有的设备、现场的环境、操作工的操作习惯，对PLC（可编程逻辑控制器）程序、变频器参数、线路等进行了修改。经过各项调试后，电机车自动接焦技术改造最终在今年初完成。该技术操作简单，只要电机车对好位置以后，全程只需要一个旋钮和走行手柄操作。为了避免红焦落地，他们设计了四重联锁保护，确保安全接焦。

熄焦车司机刘竹均是该车间的老司机了，他高兴地说：“以前我们熄焦车司机操作要操很大的心，现在电机车搞了自动接焦以后，我们轻松多了。”