通钢公司炼钢事业部节能降耗抓出成效

  面对严峻的市场形势，通钢公司炼钢事业部干部职工积极转变观念，主动自我加压，板卷成本比计划降低4.50元/吨，加工费比计划降低4.50元/吨。今年，炼钢事业部围绕吨钢降成本50元目标，以强化全员成本意识、细化责任措施落实为依托，全力冲击降本增效新目标。

   系统管理，严格管控，能源成本持续降低。该事业部炼钢线将27块计量电表所带设备进行梳理，掌控每一个用户点的日消耗情况，将日电量统计发至各作业区，细化分解电量消耗，根据电表所带设备分析用电情况。通过利用高峰用电时间安排日修和补炉，利用低谷用电时间上料、吊运废坯等措施，炼钢线峰谷比呈现持续下降趋势。轧钢线巧用峰谷比，依托钟表面板，设计了24小时制的“峰谷比直观图”，并在全事业部内推广，增强全员的节电意识。

   做好全面谋划，节能降耗工作抓紧抓实，通过优化峰谷生产组织模式、降低方坯非计划精炼比、提高回吃渣比例，以及降低能源消耗，严控回吃渣比例、煤气和蒸汽应收尽收，控制钢包周转数量等措施，降低能源成本。

   抓住关键环节，降低制造成本。该事业部将炼钢区域作为降低制造成本的关键环节来抓，通过建立钢水统计台账，逐月分析，动态调整装入制度、冷料结构，细化废钢管理，在确保钢种成分命中的前提下，调整炉料结构，减少合金用量，降低钢铁料消耗。同时不断摸索掌握其它新冶炼工艺方法，加强对冶炼工艺的控制，确保钢坯钢质纯净和成分稳定，有效降低钢水活度氧含量，提高出钢过程中的合金收得率。强化转炉喷溅控制，减少炉坑钢渣总量，加快铸余废钢切割和处理速度，提高钢渣回收率。同时，通过实施精细化、精益化生产，严格执行标准化作业，不断提高操作的稳定性，减少各类操作事故的发生。以技术攻关和技术创新为支撑，优化完善冶炼工艺，着力提高钢水质量，进一步降低质量损失，从源头降低吨钢成本。