10毫米的效益 安全又创效

陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒三线热送提升机在钢坯提升至最上部翻转进入平台上辊道前，采用限位机构接收钢坯位置信号，用来保证提升机正常停止。原来限位机构采用φ20支轴，整体设计简陋，刚性差，特别是回位配重不足，经常导致钢坯通过后，机构固定在停止位置，必须岗位工手动回位，存在一定的安全隐患，同时影响热送正常生产。

   经过一线职工的集思广益，决定对限位机构行重型化改造，重新选用φ30支轴，将回位板设计为整体板型，加大限位机构刚性，回位配重明显加重。

   10毫米的调整改造，限位机构耐用可靠，保证了热送正常生产，员工维修量减小，避免了岗位工手动回位危险作业，明显降低原限位机构不能正常使用导致的误机，年创效约18000元。