陕钢集团汉钢公司近期多项技术经济指标成绩喜人

近期，陕钢集团汉钢公司通过加强工序工艺技术管理，优化原燃料，强化对标交流措施的落实，紧盯差距，迎头赶上，在确保公司近期大修工作有序推进的同时，单系统生产各工序齐头并进，关键技术经济指标稳中有升，成绩喜人。

   工艺技术管理配套跟进，对标管理渠道多样

   为优化生产外围原燃料，技术质量管理部制定了《焦炭质量管理体系方案》《烧结矿质量管理体系方案》，着力通过管控外围为高炉创造良好的原燃料质量条件。

   通过改进烧结矿质量、降低成本，开展了系列烧结杯配矿优化试验，同时将较优的配比进行工业实践验证，将铁矿石粉优劣搭配、冶金性能互补，保证烧结矿物理强度及冶金性能指标达到工艺要求的同时，有效降低了烧结矿成本。

   与兄弟单位对标，认识差距，制定并采取有效的改进措施，同时通过冶金交流网，建立技术经济指标对标数据库，与国内一流、先进对标，保持谦逊学习的对标心态，从而强化对标措施的落实。

   超厚料层烧结促进技术指标上台阶

   烧结机大修后，漏风率得到改善，工况水平有较大提升，通过强化混匀制粒技术，严格控制焦末粒度，合理偏析布料、优化熔剂结构等技术措施的实施，采取－16kpa高负压烧结，一举将烧结机料层厚度从810mm提升至950mm，烧结机流量从500-510t/h提升至520-530t/h，单机日产突破10000t/d。

   2#高炉稳产高产指标提升显著

   通过强化高炉外围管理，强化高炉筛分及精料方针的实施，加强耐材质量、出铁管理，在保证护炉效果的前提下，提升高炉富氧气及喷煤，合理调整高炉装料制度，使用大矿批，优化炉内煤气流分布，适当提升风压，通过以上系列措施实施，2#高炉煤气利用率从46.5%提升至47.5%，产量稳定达到6350吨/天，利用系数达到2.78t/m3.d，燃料比降低至530kg/t。

   炼钢工序钢平衡衔接良好，提碳降本效果初显

   炼钢工序严格做好废钢加入量的控制，合理平衡钢衔接，最大程度发挥转炉及连铸机能力，转炉利用系数达到58.5t/t.d，连铸机通过优化配水、过热度控制等操作，保证了高拉速下连铸坯质量的稳定性。通过强化石灰质量的管理，石灰消耗降低至了32.5kg/t。

   技术质量管理部使用钢水成分窄区间控制达标率评价及要求钢水碳的控制，炼钢厂细化转炉高拉碳操作，有效提升了出钢碳的控制，在保证钢坯质量的情况下，降低了加工成本。

   轧钢成材率、钢材质量提升显著

   通过加强坯材转化信息传递，强化及优化组坯、加热炉加热、控轧控冷等各项参数控制，优化切分控制，高线成材率从98.15%提升至98.20%，棒线成材率从100.80%提升至了101.05%。

   同时组织轧钢工序开展提升钢材性能稳定率攻关，通过优化调整轧制参数性能稳定率从的85%提升至了90%。