建龙西钢轧钢总厂实现成品收集区交替下钢

日前，建龙西钢轧钢总厂三轧作业区针对轧制9米规格南方材时收集区限制轧制速度的问题，在进行科学论证后，制订了A区和B区交替下钢进行收集的方案，把冷摆剪的剪切速度由1米/秒直接提高到1.25米/秒，单位时间产量提高25%，为企业提高经济效益创造了条件。

   针对B区原有的框架结构，该总厂机械人员对过跨移钢小车进行了优化改进，对收集臂进行了修复，对3条排钢链进行了改造，电气人员在B区新增加了仪表设备，对移钢小车、排钢链和收集臂编制了自动控制程序，保证了设备可以自动接钢。

   在B区新装备了棒材自动计数器，并且电气人员把现场6号操作台的部分控制改到了7号台控制，而且还在7号台增加了视频监控设备，保证了工序设备增多的情况下不增加操作人员，节约了人工成本。

   此外，电气工程师对A区和B区控制重新编制了程序，实现了A区单独手动或者自动接钢，B区单独手动或者自动接钢，A区和B区交替自动下钢功能，操作工可以根据现场工况条件自由选择控制方式，保证单位时间内的最多下钢量。

   为了进一步发挥A区与B区交替下钢的经济效益，轧钢总厂技术人员正在积极尝试12米定尺规格钢材使用交替下钢功能。目前，部分规格钢材冷摆剪剪切速度由原来的1.25米/秒提到了1.4米/秒，使单位时间产量再提高12%。