新钢公司自动化部完善管理程序把好计量关

 随着江西新钢公司逐步迈上千万吨级钢铁企业的生产规模，计量工作作为企业基础管理工作之一，无疑又提出了更高的要求。为企业提供精确、及时、可靠的数据，真正让企业管理用数据说话，促进公司生产管理、节能降耗和产品质量的提高，这是新钢公司自动化部计量管理的目标。

   为实现计量管理的目标，提升管理水平，江西新钢公司自动化部以管理和技术为突破口，不断完善计量管理程序，加大改造大中型衡器设施的投入，满足公司物资流转的计量需求，为公司生产经营把好计量关。

   为完善远程计量系统，去年该部技术人员通过技术和管理手段，完成了棒材小件远程计量系统实施，将公司山上片的物资计量业务整合到山下计量大厅，真正实现了公司所有物资全部实现远程集中计量。同时该部对正在使用的计量程序持续跟进，发现问题及时解决，仅去年修改和优化计量程序39项，取消了部分原始纸质记录，提高系统的运行质量，确保系统操作方便，杜绝管理漏洞。还与公司技术中心通力合作完成了化工产品、大宗原燃料进厂数据的网上传输、打印结算功能，取消了相应的纸质磅单，减轻了司秤人员的劳动强度，降低了成本消耗。

   与此同时，为合理规划计量设施布局，提高大中型衡器的准确性，加大计量设施的投入，去年该部完成了西货门3台汽车衡、五泵站汽车衡和周宇轨道衡的更新改造工作，新建板加公司配送中心平车秤和原料静态轨，满足了公司物资流转计量的需求；并梳理了公司主要进厂的大宗原材料、出厂产品和厂内物资的流转程序，优化了物流走向；该部还不断加大数据管理的深度，由简单的采集逐步转向数据分析，对关键的计量数据实行每周、每旬、每月逐笔确认，坚持日统计、旬分析、月平衡的数据监督管理模式；由厂内数据的小平衡分析逐步延伸到厂外数据分析的大平衡分析，实现计量数据的全过程管理，从而不断提高计量管理水平，构建新型的计量数据平台，建立自动的分析决策系统，为公司生产经营提供准确、高效的计量数据，去年全年物资检斤总量达8200万吨，实现了物资计量检斤率100%，计量准确率100%的目标，为公司把好了物资计量关。