陕钢汉钢轧钢厂只争朝夕抓落实奋力冲刺“开门红”

12月26日，陕钢汉钢轧钢厂交流群内一片沸腾：“中班8小时一棒Φ32规格轧制609支，班产上水平，二号高线轧制Φ10盘螺规格461支，班产上水平；夜班8小时一棒Φ32规格轧制663支，班产上水平；二号高线轧制Φ10盘螺规格431支，班产上水平……”成绩的取得为轧钢厂冲刺、实现元月份开门红奠定了坚持基础。

   元月份，轧钢厂将继续以“保安全、攻产量、降成本、提指标”为首要任务；以钢材月产36万吨为目标组织生产，针对生产过程存在问题，制定对应措施，规范生产操作、加强设备维护工作，进一步促进生产有序稳定推进，确保实现元月份开门红。

   安全管理为生产降妖除魔。轧钢厂坚持逐级签字安全目标责任书，员工个人安全保承诺书，明确落实各级人员安全责任，同时积极组织开展周安全综合检查，煤气、天车、冬季“五防”等专项检查，及时整改发现的隐患；此外组织开展煤气防护队员、义务消防队员培训，同时组织开展煤气、消防应急演练，提升岗位员工应急处置能力；持续开展事故案例学习，下发冬季安全管理规定，做好冬季安全管理工作。

   措施细化为生产奠定基石。轧钢厂进一步细化提产措施，坚持以品规兑现率为原则，加强与物流中心信息沟通，优化生产组织，确保规格及时切换，同时稳定生产；提升轧线热装率，尽可能实现热送钢坯全部入炉，加强热送、炉前设备的维护监督、考核工作，杜绝设备原因影响热坯入炉。同时，细化高线、棒线、成品等主要工序提产举措，高线主要

   设备平稳为生产保驾护航。轧钢厂一是提升设备故障率攻关奖励力度，提高维修人员维护设备积极性；二是持续实行设备设施隐患排查活动，对发现重大隐隐的员工给予奖励；三是督促严重影响制约生产的备品备件及时回货；此外，细化天车工段、轧机装配工段、水运工段等主要维修单位设备管理举措，多措并举让设备为生产保驾护航。

   工艺控制为生产提质增效。分厂不断加强对各轧线工艺纪律检查，确保钢材质量稳定，减少废品和性能待判产生；加强对钢坯质量把关，杜绝不合格钢坯入炉，确保轧线生产顺行；配合各轧线做好提速后工艺参数和成分调整工作，确保钢材性能稳定。