攀钢钛精矿成行业翘楚

   至8月份，攀钢钛精矿产量超去年同期9.55万吨，稳居国内第一，产品合格率100%。攀钢钛精矿产品因其含钛量高、品位稳定、低硫、低磷等特点，深受用户好评，特别是钛精矿硫含量最低时仅为行业标准的1/2，连续十一届被评为“四川名牌产品”。

   “攀钢钛精矿质量能够稳步提升，缘于对产品技术和质量标准的推行。”矿业公司科技部主管人员说。近年来，攀钢以标准先行，制定了较为完善的企业内部标准，引领产业优化升级，促进产业做大做强。2013年，选钛厂牵头制定了钛精矿(岩矿)行业标准，将企业科研成果转化为行业生产力。

   今年以来，矿业公司夯实质量管理基础，修订技术标准，着力提高工艺制度执行力，用规范操作有效控制工序质量。同时，成立稳质提产攻关小组，先后进行了“白马选钛工艺优化试验研究”“选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究”“难回收钛铁矿高效回收工艺及药剂开发与示范”等十余项专项科技攻关，努力提升钛精矿质量。

   占据攀钢钛精矿产量59%的选钛厂，坚持科技创新、工艺优化的工作思路，加强生产过程控制，将产量、质量与收入挂钩考核。在现有设备基本不变的情况下，选钛厂前8个月钛精矿产量较去年同期增产2.33%，产品输出合格率100%。

   兴茂公司尾矿资源利用分公司从原矿浓度控制、阀门刻度调整、药剂配比浓度等入手，进一步提高流程选别效率，增加生产流程运行的稳定性;加快推进自动取样机自动化升级改造等项目的实施，强化生产组织精准调控，提高全停检修效率，钛精矿前8个月产量较去年同期增长17.7%，无一例质量异议。

   投产仅一年多的白马选矿厂尾矿选钛生产线，针对入选原矿含钛品位平均仅在2.3%至4.6%的现状，积极与上道工序联系，确保浮选的入选品位、浓度稳定。同时，围绕原矿含硫量高等问题，大力开展选钛流程科技攻关，优化选钛工艺参数，进一步稳定质量，提高钛精矿回收率。1至8月份，该生产线钛精矿产量较去年同期增长3.9万吨，产品质量与成本均超过设计水平。