陕钢龙钢2#板坯连铸机钢水脱氧工艺取得新进展

陕钢龙钢炼钢厂2#板坯连铸机于今年3月份投产，生产初期，板带产品存在边部毛刺、延伸不足现象。为解决此问题，该厂技术人员对钢水脱氧问题进行了优化。

   发现问题，制定措施。该厂技术人员根据生产过程以及客户使用情况的反馈，积极向先进企业进行对标学习，发现主要问题在于钢水脱氧不足，产生硅酸盐和硫化物夹杂。炼钢技术人员结合2#连铸机生产现状，对板带生产脱氧工艺进行优化。从脱氧剂的类型选择、脱氧剂的加入量调整、吹氩时长重新进行优化。同时在1-3#炉进行定氧设备的安装，对钢水氩前、氩后全程定氧，对数据进行收集，进行吹氩站氧含量精准调整。

   不断摸索，全力攻关。对标后，借鉴先进企业实际生产控制标准，但仍存在部分问题。为此，该厂人员对工艺路线进行不断调整，最终调整为炉后加硅钙钡、纯铝进行预脱氧，在吹氩站加铝线进行终脱氧。同时，针对Q195矩形坯及板坯生产设定5项提升指标和7个关键环节控制点。通过持续试验，不断进行质量攻关，保障铸坯质量稳步提升。

   效果显著，持续改善。通过板坯脱氧工艺优化，板坯质量大幅提升，6月份以来，可节约成本60余万元。目前，该厂技术人员正持续跟进质量改善情况。精益求精始终是他们奋斗的方向，他们正用实际行动弘扬“大国工匠”精神，精心呵护“禹龙”品牌。