创新得法 降本有道

   －－陕钢龙钢公司炼铁厂原料职工创新降本工作侧记

陕钢龙钢公司炼铁厂坚持节资增效的发展理念，职工们积极探索，寻法“治疾”，攻克了设备管理制约生产的道道难关。

   包胶新技术解决皮带跑偏顽疾

   “在线包胶技术引进以来，滚筒胶皮磨损再也不需要更换了，检修工作量减轻了不少。”设备主管耿继承高兴得说道。

   炼铁厂烧结工序有一二百条在线皮带，皮带滚筒有近千套，损坏的滚筒若不及时更换，磨损的滚面就会引起皮带严重跑偏，带边频繁磨损，接口频繁开裂，皮带寿命明显缩短，不但备件成本高，劳动强度也特别大，严重制约正常生产。技术人员通过网络资讯，发现一种滚筒在线加厚包胶法，此技术不需要更换滚筒，可以在线更换铸胶，只需将中间填缝胶皮比两边厚约5mm左右，依照皮带运行爬高原理，以中间厚两边薄的形式，强制在配重滚筒处实施纠偏。

   此技术不但解决了频繁更换滚筒的问题，比传统更换滚筒用时节省50%，可彻底解决皮带跑偏难题，延长皮带寿命，年可节资20多万元。

   耙齿变形式解决耙齿维修难题

   由于原料杂物及大块等因素影响，取料机耙齿磨损特别严重，加之耙齿是焊接在耙架上，更换时需停机才能实施维修，用时长，维修压力大。

   技术人根据耙齿运行轨迹，以及承受力等试验比对，最终将耙齿固定方式由焊接式改为套筒螺栓固定式。利用厚壁方管提前将其焊接在耙架上，耙齿一端设计为螺栓形式，更换时，只需将耙齿穿在方管里，用高强度螺栓紧固即可，不但牢固可靠，而且减轻维修压力。利用倒料垛间隙，岗位工即可轻松实施耙齿更换，省时又省力，年可节资10万元以上。

   巧加斜板解决皮带机头撒料问题

   受水分等因素影响，皮带机滚筒及皮带上极易粘结矿料，一般在机头滚筒都会安装刮料板，专门清除皮带粘料，但由于与地面空间有限，清除的积料需岗位工随时清理，否则大量的积料就会与皮带摩擦运行，尤其遇到雨天或矿料水分较大时，对现场环境卫生造成严重影响。

   他们将机头溜槽内侧向下降低，并安装一个与皮带机宽度一致的斜板与溜槽连接，斜度以确保矿粉能顺利落入溜槽为宜，这样机头刮料板刮除的矿粉就会落在斜板上，并顺着斜板自动进入溜槽，简单方便适用，降低了员工劳动强度，改善了现场环境。改造后，仅人工费年可节资6.8万元。