陕钢龙钢公司设备管理迈入发展快车道

陕钢龙钢公司设备管理以系统的“安全、环保、稳定、高效”运行为目标，围绕以“三级点检”为中心的闭环设备管理保障体系、计划检修与状态维修有机结合的设备维修体系、TPM全员设备管理模式的设备管理评价体系，突出专业管理，深推科技引领，扎实推进设备的安全环境保障能力和性能提升，全力助推公司发展。

   设备点检方面，以“岗检为主体、专检为支柱、精密点检为重点”，构建设备点检核心责任体系，三检结合、优势互补，实现点检责任全覆盖；运用看板管理、岗位达标、“6S”现场管理等管理工具，实现设备关键控制点的“标准化”、“可视化”、“精细化”管控。

   设备定检定修以各高炉的周期检修为主线，制定各炉、机、线定修、检修模型，检修项目实行清单式管理；对设备实施“状态监测”、“状态预测”、“状态评估”，用“状态”指导检修，实现计划检修与状态维修的有机结合。同时探索引进专业队伍、联合专业队伍，形成公司设备定修、检修管理新机制，设备大系统检修新模型全面形成。

   科技是企业第一生产力。2017年，随着企业竞争浪潮的进一步加剧，龙钢公司积极引进科技产品及技术，先后将3#转炉炉衬测厚仪、5#转炉自动化炼钢炉气分析和声呐化渣、6#转炉机器人测温取样、煤气设施二维码点检，高线点检检修运维、高炉热风炉智能烧炉等新技术逐步运用到生产设备上，促进了设备装备智能水平全面升级，实现了操作工艺程序化、点检维修规范化、产品质量标准化，设备保障能力全面提升；数字化、网络化、高效化、个性化的智能生产模式全面应用于生产，“设备自动化、人员高效化、管理信息化”的智能工厂已然形成。

   进入2018年，该公司紧抓环保命脉，遵循“绿水青山就是金山银山”的环境治理理念，以排放达标为目标，对全公司环保设备实施了脱胎换骨式的管理升级，完成对公司现有的268台环保设备的管理全覆盖，并新增干雾抑尘系统等抑尘设备130余套，打造绿色工厂的战役全面打响。

   铢积寸累，众擎易举。龙钢公司设备管理凭借扎实的基础、创新的能力、内生的动力和知难而进的拼搏精神，实现了公司设备管理对“安全、环保、稳定、高效”生产保障能力的全面提升，公司设备管理已全速驶入科技工厂、智能工厂、环保工厂、洁净工厂的快车道。