润滑系统开启智能控制之路

近日，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部针对轧线炉前辊道润滑不到位、经常性造成辊道抱死不转，从而影响钢坯入炉和制约轧线生产节奏等问题，通过将原集中润滑改造为智能润滑的方式，有效解决了辊道润滑不到位的问题，大大减少了辊道抱死现象，进一步降低了设备故障率。

   原辊道润滑系统为轴承润滑点供油，是通过干油泵启动将润滑脂经主管道送至分配器，系统借助压力依次打开每个分配器，靠管道末端的压差开关进行两个管路的互换，完成给系统所有润滑点供油一次。但在实际生产过程中，由于原润滑系统的润滑特性和现场高温环境影响，导致大多数润滑管路、分配器、轴承油线内部干油皂化，且不易检查发现，无法满足设备润滑要求，从而致使辊道频繁抱死损坏。据统计，因此问题每月影响作业率达0.69%左右，无形中增加了备件消耗和员工维护强度。

   针对此问题，该事业部技术人员通过上网查阅资料以、与厂家技术人员沟通研究，决定将原润滑系统改为智能润滑系统，由PLC进行控制，通过流量传感器对各润滑点的加油状况、加油量、运行状态进行实时监控。此外，该系统还可进行远程监控、启停、调整和维护，真正实现整机自动化控制。确定方案后，该事业部利用停机检修时间重新走管道、加装控制柜及润滑泵等设备完成其改造、调试。

   目前，改造后的辊道智能润滑系统运行稳定，辊道各润滑点供油畅通，辊道设备润滑到位，且能实时对各润滑点进行监控检查，以此降低了设备故障的发生，月可减少备件消耗约1.5万元。