节能从精细化管理开始

－－武钢有限公司全面推进能源管理工作纪

“能源管理部就相当于一艘航母的动力系统，一旦动力系统出现故障，整艘航母都将停滞不前。”中国宝武集团武钢有限公司负责人用很简单的道理点明了能源管理在钢铁企业的重要地位。

   今年初以来，武钢有限公司全面深化同宝钢的协同与对标，将能源管理作为价值创造的重要抓手，不断夯实能源管理基础，提高能源使用效率，改善能源管理绩效，实现了公司整体能源效率的提升，成为成本降低的新支点。

   聚焦“三流一态”，打造高效管理体系

   随着与宝山基地能源业务对标交流的展开，武钢有限公司自加压力，提出“高开低走”的攻坚目标：自发电量向多发电4亿千瓦时的高指标冲刺、吨钢综合能耗向低于587公斤标煤的新数据攻坚。为此，该公司有针对性地从管理、工艺、技术等方面制订了39项节能措施，通过项目化管理方式，引入多方力量形成团队合力，推进各项节能工作。

   为了发挥“人”在能源管理体系中的中坚作用，今年该公司大力开展能源管理体系知识培训，举办了系列“青山基地能源管理员岗位培训班”，邀请宝山基地能源管理专家从能源基础管理、能源管理体系、能源成本、节能潜力分析等方面进行培训授课，对31项公司级能源管理制度、标准进行宣贯。同时，还持续推进“三流一态”(能源流、价值流、制造流、设备状态)能源管理体系的完善，促进能源管理队伍能力提升，以适应公司发展的要求。

   聚焦对标整合，提升能源管理效率

   该公司围绕能源价值管理和能源结构优化，按照“主要工序能耗下降2%以上”的新目标，推进相关改善措施的落实，提高系统节能水平，使吨钢综合能耗比2017年同期下降21.55公斤标煤，降幅达3.38%。

   该公司紧扣项目化推进工序节能工作，根据不同工序成立项目化小组，统一开展能耗对标、绩效评价、节能技术推进等。首先是推进降低煤气消耗工作，组织生产方定期对空燃比调整测漏，组织设备方定期对烧嘴过滤网进行清理，围绕热镀锌、连退机组的加热炉进行重点能耗源管控。由硅钢部制订冷备热备制度，加强煤气管网疏通和炉内清扫，优化烧嘴空燃比，燃料消耗下降3.79%，电耗下降5.94%。组织气体公司加强用电管控，千立方米氧气电耗比2017年下降5.05%，制氧机氧气放散率保持在1%，整体能效指标受控。1月至6月份，公司吨钢综合能耗比2017年同期下降21.58公斤标煤，降幅3.55%。

   在能源平衡方面，组织燃机电站掺烧转煤的改进，有效改善了高、焦、转之间平衡，创造了3月份就进入“双机运行”的历史先例。该公司能环部与炼铁厂协商制订了《炼铁厂高炉热风炉换炉操作制度》，并制订了炼钢转炉煤气回收制度，通过制度的刚性执行提高了煤气运行的稳定性。在煤气精细化管理中，对煤气主要产、供用户建立日计划、日分析的能源管理机制和高炉煤气、焦炉煤气“日放散”跟踪机制。1月~6月份自发电量比去年同期多24792万千瓦时。

   聚焦薄弱环节，着力能源管理改善

   由于历史原因，武钢有限公司的余热回收利用率、主要工序水耗等指标均落后于宝山基地,成为武钢有限公司能源管理的薄弱环节。为此，今年初以来，该公司针对余热回收利用率低的问题开展了系列攻坚。首先是组织了炼钢真空自用汽系统调研，全力推进炼钢真空自用汽化汽项目。组织了热轧系统专项节能诊断，制订热轧加热炉烟气改造方案，预计烟气余热利用可回收蒸汽30t/h~50t/h。

   针对能源输配的保障难度大的问题，组织了高炉煤气输配的优化工作，调整1#高炉热风炉的气源，关闭101#阀，由102#阀向1#高炉热风炉供气，降低高炉煤气含水量，从而降低热风炉燃料消耗。与2017年同期相比，降低预热煤气消耗约40%。

   下半年，武钢有限公司能源管理工作还将持续向纵深推进，在不断强化基础能源管控工作的同时，逐步创新创优工作模式，探索智慧能源建设管理体系和平台建设，不断优化能源生产供应设备可靠性、安全生产局面，不断提高设备系统自动化水平，减轻技术管理人员、运行和检修人员的工作强度，进一步推进该公司智慧能源管理水平不断上台阶。