“四字诀”促降本增效

8月1日下午，四川攀枝花钢城集团废旧物资分公司铁粉车间检修班职工正在对破损的电动机和盘齿进行修复，这是该公司“四字诀”促降本增效的一个缩影。

   在当前严峻的市场竞争形势下，该公司积极围绕成本指标，运用“严、硬、实、细”四字诀，牢牢揪住降本增效的“牛鼻子”，降本增效金额达到数百万元。

   严抓安全，防止事故实现降本增效。众所周知，安全长周期稳定运行是降本增效的重要措施，发生了安全事故，不仅会影响生产，还会增加修理、修缮的各种费用，故而安全稳定生产就是最大的节约。为此，该公司通过让员工反复“学、用、背”安全操作规程，强化职工安全意识，做到令行禁止，力保安全生产。该公司采取“点、线、面”相结合的方式，以“走动式管理和问题管理”为核心，加大现场作业行为的检查力度和频次。同时，该公司认真开展“四查”活动，即检查各项安全管理制度的适宜性、充分性和有效性；检查职工对本岗位不安全因素及防范措施是否已掌握；检查电缆沟、地下油库、有毒有害气体区域是否严格管控；检查消防、特种设备、电等能源介质的应急预案、物资准备情况，做到万无一失。该公司深入开展“事故案例”分析活动，使职工吸取事故教训，提高安全生产意识和识别控制危险、排除风险的能力。截至目前，该公司制止违章操作38人次，及时发现整改安全隐患85处，实现安全生产事故为零。

   狠抓技能，提升素质实现降本增效。该公司制订了年度培训计划，促进职工成长成才。在实践中，该公司对技术工人实行从理论培训到技能操作的一条龙培训措施，使技术工人及时拓展知识面，更好地为企业生产服务。在培训中，该公司积极发挥技术小课堂作用，同时，针对新工艺和生产过程中遇到的问题，该公司安排技术人员深入现场指导，帮助职工掌握新技术、新技能。该公司分批将电工、钳工、焊工等人员送到机电学院进行全脱产的高级工培训。对新分来的大学生职工，该公司更是在工作中有意识地对他们提要求，压担子，让他们多参与课题攻关，从实践中找方法、长才干，并定期考核考评。该公司还充分利用职工技能大赛、岗位练兵等活动检验职工技术技能，全力提高技术技能水平。

   实抓创新，攻克难题实现降本增效。该公司各生产车间主要生产攀钢转炉渣，原料主要靠皮带运输，因物料结构不断变化，且异形物料较多，大块物料对输送带的冲击力较大，极易砸穿、砸裂皮带，大大减少了皮带的使用寿命。为破解这一难题，该公司成立技术攻关小组，攻坚克难，终于找到了通过安装缓冲装置延长皮带使用寿命的方法。他们通过取消皮带尾轮接料处安装的多个槽型托辊，用槽型箱体代替托辊架，箱体上安装输送带和弹簧，形成接料缓冲装置。安装此缓冲装置后，大块物料对皮带输送机输送带冲击损伤明显减少，每月可减少更换15组的托辊架，皮带使用周期也由以前的半年延长至一年，减少损坏皮带400余米，年可节约皮带及相关部件费用10万余元。铁粉车间检修班职工针对圆盘给料器的盘面与原料之间长期磨损造成损坏严重的问题及时开展技术攻关，将给料器的盘面改成双层16毫米的钢板，全年可创效112万元。

   细算指标，算做结合实现降本增效。职工作为生产直接操作者，对设备状况最了解，对成本构成最清楚，对哪些成本可以降、哪些效益可以挖，他们知根知底。职工的热情一旦被激发出来，智慧被运用起来，降本增效就会取得好效果。为此，该公司积极引导职工个个管事，人人算账，实施全员降本，通过增强职工的责任感，使他们明白企业的“账本子”连着自己的“钱袋子”，变分外事为分内事，使他们对成本效益更关心、更上心，不但注重干，而且注重算。他们主动思考如何理财，掰着手指过日子。同时，该公司将技术指标与成本核算相结合，成本核算与实际操作相结合，既“抱西瓜”还“捡芝麻”。