巧变思路更换高架皮带

近期，陕钢龙钢公司炼铁厂原料二区主动出击，鼓励职工开展技改创新，巧变思路，破解原料高架皮带更换难题。

   原料二区3系统1、2号带为高耐磨输送带，装机量各为480米。前期采用旧带背新带更换方案，由于新旧带松紧不一致，造成换带过程中皮带跑偏、磨损，划伤新带。尤其皮带拉至卸料车时，更换过程中需频繁用铁丝将新旧带扎紧，且新带更换完毕后还要将旧带抽出，每次更换用时约为36小时，约用铁丝60公斤，造成费用成本高、人员劳动强度增大，严重影响高炉生产。

   该单位攻关小组经多次实践，决定采用旧带拉新带的方案，对其进行更换。用两条倒链将皮带配重起吊至离地2.5m高度，旧带由机头部位约15米处裁断，拉至皮带机头位置。新带头则用吊车由机头窗口吊入，并使用不锈钢皮带扣，将其与旧带连接，旧带另一头拉至机头窗口位置，将卸料车移动至配重上方部位，利用卸料车行走拉动皮带，将旧带全部抽出后，新带便可更换完毕。

   实施后整个换带过程由原36小时缩短至10小时，有效杜绝因新旧带松紧不一造成的皮带跑偏磨损、抽除旧带问题，极大的降低了人员劳动强度，缩短了检修时间，缓解了供料压力，为高炉稳定顺行做好保障。