德胜钒钛全员信息化项目上线投用

 8月1日，四川德胜集团钒钛有限公司全员信息化项目(一期)建成并正式上线投用，标志着德胜钒钛近年来通过推动两化深度融合，正式迈向了智能制造时代。

   据了解，待该项目全部建设完成后，该公司将建设德胜钒钛全面信息化系统。该公司董事长周平表示，智能制造是未来制造行业发展的大趋势和核心内容，是企业提质增效实现转型发展的必经之路。“公司正与冶金工业规划研究院、用友科技等多家科研院所、管理咨询和信息化应用服务商深入合作，希望以全员信息化项目的成功实施为契机，建设德胜钒钛全面信息化系统，全力打造西部冶金行业智能制造的标杆。”周平说。

   对于德胜钒钛而言，智能制造是将过去的生产经营、质量管理、设备管理、环境保护、信息流等进行智能融合，推动新旧动能转化的重要抓手。通过全面信息化系统，该公司将实现供应链协同管理、生产能源精细化管控、质量控制追溯、全生命周期设备管理、全面成本预控、数据实时采集、物流跟踪管理，支撑该公司产品结构调整升级，提升生产运营效率，增强企业核心竞争力。

   此外，由于德胜钒钛地处西南，物流条件相较于沿海发达地区并不占据优势。对此，该公司通过建立无车承运系统，进行大区域钢铁供应链建设，促进物流需求、电商、资本、品牌建设四大要素的融合。

   根据“效益最大化”原则，德胜钒钛通过供应链信息化平台项目，建设了涵盖采购、营销、仓储、财务、物流、客户关系管理相关业务流程，同时具备B2C销售模式电子交易功能的信息化平台，利用云存储和大数据分析等信息技术手段，采集、传递、存储、分析在信息化管理系统平台中实时回传的数据，使交易、物流、仓储、采购和再生等全产业链数据可视化、可控化，改变企业信息不对称现状，提高信息共享能力。

   下一步，德胜钒钛的智能制造还将借助全面信息化系统实现管理组织扁平化，提升生产管理效率；深化物流、能源、环保、设备、计量、检化验全覆盖的集中化生产管控平台；通过精细化数据分析，建立德胜特色的绩效考核体系(KPI)和绩效考核模型，从而提升生产制造效率；实现供应商、客户风险管控，建立智能风险管控体系；利用生产经营数据积累，构建基于大数据的质量指标、生产指标、成本指标的分析系统，为公司生产经营决策提供数据支撑。