方大九钢炼钢厂板坯产量质量取得新突破

6月26日至7月13日，方大九钢炼钢厂板坯连铸机实现产钢103449吨，平均日产5747.17吨，在产量、质量上均实现了新突破。创历史最好水平。尤其是在板坯质量上进步显著。

   据了解，7月份，该厂积极实行增产奖励方案，激励广大员工战高温、保质量、夺高产、创高效，制定了实现生产产量目标的新举措，要求全体员工练内功、履职责、拼指标，着力搭建一个扎实、科学的生产管理平台，通过抓重点带全局，传递压力层层落实指标责任制，建立起生产稳定、顺行，板坯质量稳步提升的的长效运行机制，使产量、质量实现了质的飞越。面对前期一直困扰炼钢厂非正品率的难题，该厂一是强化对板坯连铸机质量的攻关力度，对料仓漏水情况进行排查，对漏水点进行了整改；对进厂石灰进行严格检查，明确规定粉化严重石灰不能用于板坯钢水的冶炼；合金料仓开启合金烘烤器，确保合金干燥；优化板坯废钢结构，板坯钢水少吃潮湿废钢。二是优化炉后合金化工艺，通过对工艺方法改进，控铝钢种钢水酸溶，炉长根据实际钢水氧性对氩站铝线进行微调；严格恒拉速标准，对板坯大包长水口氩封管道进行改造，并对长水口氩封流量和浸入式水口氩封流量进行调整，减轻连铸过程吸气程度。与此同时该厂进一步优化二冷配水参数，对板坯台下红检工作提出更高要求，发现表面存在异常的坯料必须先下线，确认有凹坑或者裂纹的必须打火焰或判废处理。

   该厂通过对上述一系列有效措施的稳步推进，促使表面非计划实现新突破，产品质量得到提升。设备方面随着扇形段寿命攻关初见成效，故障率明显降低，更换频次的减少，为高产、稳产提供了有力支撑，也为公司下一步生产中级钢板奠定更加有利的条件。