陕钢汉钢钢轧事业部多项指标创佳绩

六月份以来，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部紧紧围绕提质降耗中心工作，在进一步加强管理、严控操作的同时，抓住生产关键点，寻找问题突破口，通过各相应措施的有力落实使得产量及多项工艺指标实现新突破。

   铁水单耗首次突破月850kg/t目标

   六月份，该事业部铁水单耗完成849.91kg/t，首次突破月铁水单耗850kg/t的目标，与五月份873.92kg/t的历史记录相比降低24.01kg/t，同时连续三个月不断刷新铁水单耗新纪录。

   降低铁水单耗，废钢的配加至关重要，为了给废钢配比创条件，该事业部根据热平衡原理，减少冷料增加废钢比，通过三方面优化助推铁水单耗降低，首先严格执行高碱度、高氧化镁操作策略，优化渣料结构确保炉衬良性运行，同时降低了石灰石及生白云石冷渣料的加入，为增加废钢配比创条件；其次增加供氧强度，缩短吹炼时间，加快生产节奏；再是强化人员操作，稳定转炉装入量、提高一次倒炉率、提升出钢碳及降低喷溅次数等方面严格规范，增加单炉次出钢量，为降低铁水单耗打下坚实的基础。

   与此同时，该事业部通过与国内铁水单耗突破800kg的先进钢企进行对标，学习先进的转炉操作模式及生产组织模式，内部积极查找短板降低铁水单耗；此外每日进行铁水单耗核算，根据当日铁水完成情况迅速反应，查找不足并积极整改，努力将消除一切影响因素，通过全盘协调生产节奏和优化工艺操作方式，努力将“节铁增钢”落到实处。

   线材电耗再创新低

   六月份，该事业部高线全月综合电耗完成124.04kwh/t，是继5月电耗124.82kwh/t的又一次新低。

   在降低电能消耗上，该事业部主要从设备管理及生产衔接两方面“下重拳”。一方面通过严抓设备管理，降低故障率保证生产作业率，采取防治并用，对症下药，从设备问题的病灶处着手，进行合理的技术改造，改善设备运行状况，并通过细化日常检查，对辊道、剪刃、连接轴、重要电气检测元件等设备的关键点实行重点点检，为生产顺行创造条件；在生产上，该事业部以保证100%坯材转换率为原则，全盘调控落实工序衔接管理，并从细节处着手，通过开展换辊换槽时间攻关、班/日产上台阶奖励等减少停机次数及时间、中废及误机等，在多项有效措施的保证下，产量不断攀升，电耗连创纪录。

   多举措助力轧线煤气消耗再突破

   六月份，该事业部高、棒线全月综合煤气消耗分别以131.93m3/t、128.31m3/t的好成绩刷新5月份新创的140.18m3/t、134.08m3/t记录。

   为进一步降低煤气消耗，该事业部通过对1#棒线Φ22规格实行2切分改造，使班产、日产显著提升；同时通过对钢坯成分的优化，最大程度保证各规格钢材成分共用，大幅度提升高线、棒线热装能力；通过对棒线加热炉进行掺烧改造，将热值高的转炉煤气掺进高炉煤气中进行燃烧，提升加热效率，有效降低了煤气消耗。此外通过优化炼轧工序衔接，最大限度的满足钢坯热装，为降低煤气消耗提供了有力保障。