陕钢汉钢1号高炉热风炉自动寻优烧炉系统正式上线

 经过为期一月的数据采集，陕钢集团汉钢公司1号高炉热风炉自动寻优烧炉专家系统正式上线运行，按照3座热风炉每天消耗煤气量测算，年可创效约264.6万元。

   智能“心”控制操作更精准

   该系统是利用计算机软硬件技术，结合经典控制理论和现代控制理论的专家系统，可以实现模糊控制，具有人工智能、自适应、自学习等特点。通过智能专用控制器及数学模型来进行计算和实时最佳燃烧控制，具有更高的烧炉控制精度、保证了系统更好的长期稳定性和可靠性。这颗智能“芯”可以完全模拟热风炉操作工的整个操作过程，随时调整最佳配比和优化燃烧，从而实现提高风温或节省煤气的目的。系统运行后，就相当于一位熟练操作工在烧炉过程中不停地操作，运筹帷幄。

   智能“心”操作性能更稳定

   由于高炉煤气本身热焓变化较大，且煤气管网压力波动频繁，给人工手动调整空煤比增加困难，因此热风炉燃烧若调整不及时，或以固定配比燃烧，或仅实现常规的自动控制，均会产生较大的能耗损失，同时还会影响到烧炉速度、送风质量。要在当前工艺设备运行的情况下，进一步提高风温或节省煤气用量，受人为因素的影响难度很大。该热风炉专家系统由陕鼓集团与国内先进企业合作研发，可较好的解决上述问题。目前1号高炉投运后，同样煤气用量的情况下风温由1170℃增加到1180℃，由于风温的稳定提高，可进一步降低能耗。

   智能“心”操作节能又减排

   由于自动化水平，可实现少人值守，减少冗余操作，一个操作工可以同时操作两座高炉，大为减少人工成本。由于系统空气和煤气配比随时处于最佳状态，煤气燃烧充分，减少了有毒气体CO和温室气体CO2的排放量，有利于促进企业的节能环保和低碳生产。