“金点子”助力提质增效

“工欲善其事，必先利其器”，精良的装备无疑是兵家致胜的法宝。设备运行是否顺畅，直接影响着各项指标的好坏。近日，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部高线工段集思广益，发动全员开展查找提献工作，挖掘出的一个个“金点子”使设备作业率不断攀升，各项备件成本大幅下降。

   加热炉悬臂辊是钢坯输送的重要设备，生产过程需要不断的运行来保障生产节奏。由于长期在900℃的高温环境下作业，受热胀冷缩原理导致辊头与辊轴连接面变为间隙配合，再加之受钢坯冲撞的外力作用，辊头容易退出掉落至加热炉炉体内，不仅影响入炉节奏，还造成备件浪费。每月因辊头掉落事件影响生产约5小时左右，且造成备件成本浪费2.5万余元。针对此项问题，该事业部技术人员集思广益，对其设计结构研究决定在安装焊接好后的悬臂辊辊头端面部位再焊接一块法兰片(法兰与辊轴焊接)，以此将辊头挡住，避免辊头受热膨胀退出掉落。改造后再无辊头退出掉落影响生产的事件发生，且年节约费用28万元左右。

   油气润滑系统是保高速旋转部件精细润滑延长摩擦副使用寿命的重要设备，原轧机油气润滑设计为站外混合方式，油气分配器内混合块为单独式，由于轧线润滑管线长、润滑点多，系统压力损失较大，各润滑点油气分配不均匀、轴承润滑不到位容易造成轴承抱死从而导致烧轧机等设备事故的发生，每月因烧轧机事故影响生产近5小时，且油气分配器容易堵塞油料，每月消耗油料60桶，无形中增加了备件消耗和员工维护强度。针对此问题技术人员通过查阅资料及研究讨论，决定对其改造为站内混合、集中递进式分配方式以此让各润滑点油气分配均匀达到更好的润滑效果。在确定好方案后，利用停机时间重新走管路、新装油站、设置电控系统程序及相关参数不断进行调试，确保效果良好。改造后的轧线油气润滑系统运行稳定，油气分配均匀设备润滑效果较好，进一步提升了设备使用寿命，且改造后每月油料消耗减少20桶，大大的提高了设备作业率。

   正所谓：众人拾柴火焰高。一个个“金点子”被不断挖掘出来，产线各项指标稳步提升，人员作业率大幅下降，为实现全年产量指标任务奠定了坚实的基础。