降本“创意”刨出“金疙瘩”

近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂通过鼓励一线员工立足生产实际，发挥职工“创意”潜力，在岗位创新、修旧利废和小计小改工作中不断创新，助推企业在清洁生产中实现降本增效。

   巧借外力治扬尘

   针对原料地仓2号皮带机运转过程中，干熄焦沫扬尘大，除尘管道易堵塞，岗位劳动强度大等难题，巧借外力，在皮带溜槽下料口处加装微米级干雾抑尘系统，利用压缩空气将水、药剂雾化，通过皮带运行自动连锁，使雾状颗粒物将空气中的粉尘粘接后，在自身重力作用下沉降，达到抑尘效果。投运后，有效遏制了反复扬尘，除尘管灰量明显降低，员工劳动强度、现场环境质量大幅度改善。

   溜槽改造可降本

   原料2号系统高架机尾、3号系统皮带机溜槽，原设计为直通式，落料角度为90度，由于溜槽落差较大，落料点分散不集中易造成皮带跑偏、扬尘大、维修成本高、严重影响原料供应，维修人员经现场查看讨论后，利用废旧钢板将其改为阶梯式溜槽，使原先垂直落料变为阶梯式下料，有效解决了以往物料对皮带的直接冲击，将皮带使用寿命至上延长6个月以上，年直接减少维修费用12万元。

   废料刨出“金疙瘩”

   原料二区作为高炉供应源头，承担着消化4号高炉检修中产生的废旧扒炉料的重担，针对扒炉料使用过程中易堵料、设备磨损严重、清理难度大、容易造成高炉消化不良和皮带撕扯等疑难，及时进行寻脉问诊，创新创效对症下药，利用班前班后会空隙，精心组织员工分批次进行杂铁、杂物捡拾，同时在保证供料顺畅的前提下，加强班中设备点检、巡检频次及质量，定点定量为高炉合理搭配夏季营养餐，顺利实现废旧物料二次利用。消化4号炉检修废旧扒炉料800余吨，节约资金80余万元。