方大九钢轧钢厂棒材K1K2换辊换槽改造效果好

日前，方大九钢轧钢厂通过对棒材K1K2换棍换槽改造，缩短了检修时间，提高了装配精度，降低了员工劳动强度，改造取得了良好效果。

   据了解，该厂棒材精轧K1K2轧机为固定式轧机，每班换槽需30分钟，每两天换一次辊需60分钟，每次换辊最少需要4人配合完成，且员工劳动强度大。因轧机上站位小，在拆辊过程安全风险较高，要做大量的安全防护和监护工作，同时换完辊后还需反复调试，耗费时间长。为此，该厂将“K1K2轧机换棍换槽改造”列为重点攻关项目，希望攻关后达到安全高效换槽、减少停机时间、提高设备运转率的目的。

   为推进这一攻关项目，该厂员工与厂部技术、设备专业人员通力协作，通过反复论证，提出了一系列改造方案。在具体实施过程中，该厂在轧机上安装4个锁紧油缸代替原有固定螺栓，并延长轧机底座钢板，同时在A、B两条轧制线中间增加一个可横移和锁紧机架的集中液压装置，便于轧机横移轧制所有边槽。其次，该厂将K1、K2换辊换槽分别改造成集成轧机，实现线下装配轧辊、线下调整辊缝，上线直接使用等效果。

   通过一系列的攻关改造，如今每次换辊换槽由原先60分钟缩短为10-15分钟，实现了棍槽线下装配，既提高了装配精度，又保障了员工安全，同时提升了设备运转率，受到了员工一致好评。