有产品才有王牌

江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司始建于1970年，前身为清江钢铁厂，1996年改制为江苏淮钢集团有限公司。2006年6月,淮钢公司积极响应国家产业政策要求，跨区域与全国最大的民营钢铁企业江苏沙钢集团有限公司强强联合，完成联合重组。

   近年来，该公司通过主动出击、借助外力等措施，不断加大产品研发力度，使得企业产品结构顺利实现了普转优、优转特的飞跃。

   主动出击，加大产品研发力度

   淮钢公司现有省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有江苏省轨道交通用特殊钢新材料重点实验室，同时沙钢集团钢铁研究院下设特钢研究室为淮钢的产品开发提供支持，并建有能源管理中心。

   该公司自主研发的“铁水热装及相关工艺在超高功率电炉上的应用”获2001年度国家科技进步二等奖，并取得国家发明专利；参与国家“973”重大基础研究“新一代超级钢铁材料”中“全等轴晶技术开发”和“400MPa超细晶碳素钢筋”子项目研发任务，成果获中国钢铁工业协会2004年度冶金科技技术特等奖；承担的“国内首条转炉特钢棒材生产线关键技术开发及产业化”被列为江苏省重大科技成果转化项目，其中“转炉流程生产特殊钢技术创新与集成”项目获中国钢铁工业协会2008年度冶金科技进步二等奖，“转炉特钢大棒材生产线关键技术开发及产业化”项目获江苏省科技进步二等奖。2013年淮钢再次承担江苏省重大科技成果转化项目“高速重载铁路用高性能特殊钢研发及产业化”，获江苏省科技进步三等奖；“1.5MW及以上级风力发电机组用关键材料研究及产业化”、“高品质窄淬透带齿轮钢产品研发及产业化”分别获2014、2015年淮安市科技进步一等奖；企业拥有专利59项，其中发明专利17项。

   多方认证，积极申领市场通行证

   淮钢年产优特钢材300万吨,产品主要为汽车用钢、工程机械用钢、能源用钢、轨道交通用钢、钢球及工具用钢、货叉及模具扁钢、机械工业用钢、船用锚链钢等八大类特钢。其中，该公司开发的铁路提速用弹簧扣件圆钢及货叉扁钢在国内市场占有较大份额。

   该公司生产的车轮钢获得莱茵公司认证和铁路总公司CRCC认证，铁道货车用LZ50车轴钢坯通过太原重工、中车铜陵车辆和铁路总公司CRCC认证，大轴重铁路货车用连铸工艺车轴(LZ45CrV)钢坯取得铁路总公司生产许可资质，铁路弹条通过了瑞泰潘德路(法国)认可，锚链钢获得英国、挪威、日本、美国、法国及中国船级社船用钢材工厂认可，碳素结构钢获得韩国船级社和美国船级社工厂认可，合金结构钢获得美国船级社工厂认可，外销大圆坯获得美国ABS、挪威NDV、德国GL等船级社认可，工程机械用钢通过沃尔沃、卡特彼勒认证，货叉扁钢通过美国卡斯卡特(丰田)认证，风电用钢通过西门子认证，高压锅炉管用钢通过三大锅炉厂认证，气瓶用钢通过安瑞克、鲁西认证，石油阀体用钢通过GE、FMG、喀麦隆等第二方认证和莱茵公司PED认证，汽车用钢开展了东风日产、日本爱信、日本丰田、日本昭和、美国德纳、韩国日进、法国标致等企业的认证，该公司汽车用钢产品生产的零部件广泛应用于大众、上汽、东风日产、标致、吉利等国内外知名品牌。

   该公司生产的弹簧钢获“江苏省质量信得过”产品；优质碳素结构圆钢、合金结构圆钢、弹簧钢、船用锚链圆钢、汽车大梁用扁钢、锅炉用无缝钢管坯等6个产品获“冶金产品实物质量认定金杯奖”。热轧弹簧圆钢、货叉扁钢、耐磨球用钢、油井管用热轧圆管坯等4个产品获“冶金行业品质卓越产品”证书，高碳铬轴承钢等3个产品获“江苏省名牌产品”证书，理化检测中心获“中国实验室国家认可委员会”认可证书。

   借助外力，实现转型升级

   自2007年形成300万吨产能规模以来，淮钢就确立了实施产品结构调整，全面实施转优、转特的战略目标。

   为了实现这一目标，淮钢不断加大技术进步和技术创新投入，并先后投资建设和申报了省级企业技术中心、企业重点实验室、先进钢铁材料工程技术中心和特钢研究院等多个技术研发平台。利用研发平台，该公司加强与科研院校的技术交流与技术合作，与钢铁研究总院、内蒙古科技大学、北京科技大学、东北大学、上海大学、中国铁道科学研究院等建立了长期的技术协作关系，为推进公司技术创新、产品升级工作打下了坚实的基础。该公司与钢铁研究总院合作承担的国家“973”计划中“新一代钢铁材料”课题中的“验证全等轴晶铸坯生产技术”等两个子项目，是国际钢铁材料的主要发展方向，达到了美国、德国、日本等国外同类研究的先进水平;共同攻关的“转炉无渣出钢”新技术获得国家发明专利。与内蒙古科技大学合作开展了“烧结炼铁优化配料及低成本专家决策”、与东北大学合作开展了“高速重载铁路用高均匀性大圆坯生产技术开发”、与中国铁道科学研究院金化所合作开展了“重载铁路货车车轴用钢开发及产业化”，与北京科技大学合作开展了“高品质钢夹杂物控制技术”、“高品质GCr15轴承钢夹杂物控制研究”以及“圆钢表面质量在线检测”，与钢研总院合作开展了“高强度转向架弹簧钢研发”“低铝新材质辙叉钢研发”“高废钢比转炉供氧及工艺技术开发”，与上海大学合作开展了“脉冲磁致振荡凝固均化技术在圆坯连铸中应用”等多项重点合作项目，有效支撑该公司关键工艺、重点产品研发进程。

   有序规划，稳步提升产品档次

   为提高企业竞争力，淮钢于2015年初制定实施了五年产品质量提升规划。规划的指导思想是以提升企业形象，进一步发挥和培育企业核心竞争力为目标，以提高用户满意度为中心，通过产品标准提升、产品实物质量稳定和产品结构档次提升、用户服务水平提升、工作标准提升、员工素质提升，持续为用户提供质量最稳定、性价比最优的产品，不断提升企业品牌影响力，实现企业持续健康发展。

   围绕质量提升规划的实施，该公司依托沙钢集团研究院，进一步加强与科研院校的产学研合作，加大质量攻关力度，狠抓现场质量控制能力提升，加快新产品开发和市场化进程。规划实施两年多来，该公司产品结构不断优化。围绕产品结构调整和市场开发要求，该公司先后投资4亿元实施二轧KOCKS减定径机组、轧钢加热炉技改、铁水预处理装置技改、真空精炼技改等，增加了两条联合探伤线、三条退磁线、一台退火炉以及一条30万吨全自动矫直倒棱精整线，实现高附加值产品的制造能力提升。

   目前，淮钢汽车制造、铁路、机车、造船、机械制造等产品已形成品牌优势。产品92%在国内销售，8%出口国外，其中75%销往东南亚，15%出口欧洲和北美，10%出口南美。

   围绕企业优特钢发展战略，下一步淮钢将立足现状、着眼未来，不断加大研发创新投入和技改投入，实现产品质量的稳定提升和产品结构的持续调优，实现企业绿色发展，为提升我国优特钢产品在国际市场的竞争力贡献自己的力量。